Евразийский сервер публикаций

Евразийская заявка № 201900582

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

201900582

(21) Номер евразийской заявки

201900582

(22) Дата подачи евразийской заявки

2019.12.27

(51) Индексы Международной патентной классификации

B21B 1/28 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2020.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2019100866

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2019.01.15

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

RU

(71) Сведения о заявителе(ях)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Г.И. НОСОВА" (ФГБОУ ВО "МГТУ ИМ. Г.И. НОСОВА") (RU)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Песин Александр Моисеевич, Пустовойтов Денис Олегович, Бирюкова Олеся Дмитриевна, Кожемякина Анна Евгеньевна (RU)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Сагитов В.Р., Пыхтунова С.В. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ АСИММЕТРИЧНОЙ КРИОГЕННОЙ ПРОКАТКИ

   Реферат  [ENG]
(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления тонких полос из алюминиево-магниевых сплавов, обладающих одновременно высокой прочностью и пластичностью. Перед деформационным проходом осуществляют охлаждение тонкой полосы из алюминиево-магниевого сплава до криогенной температуры (-153)-(-196)°C, а прокатку в каждом проходе выполняют в двух валках с рассогласованием их окружных скоростей по меньшей мере в два раза и с единичной степенью деформации не менее 50% до суммарной степени деформации 75-95%, причем после последнего прохода прокатки осуществляют нагрев полосы со скоростью 100-400°C/с. Повышение пластических свойств при сохранении высоких прочностных свойств за счет формирования частично рекристаллизованной структуры, состоящей из зерен субмикронного диапазона со средним размером 0,5-1,0 мкм с объемной долей 75-80% и зерен микронного диапазона со средним размером 2-4 мкм с объемной долей 20-25%, обеспечивается за счет того, что осуществляют нагрев до температуры на 20-100°C выше температуры начала рекристаллизации с выдержкой в течение регламентированного времени, после завершения которой осуществляют охлаждение полосы до комнатной температуры со скоростью 100-400°C/с.

 
Назад|  Новый поиск