Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036538

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

036538

(21) Номер евразийской заявки

201990102

(22) Дата подачи евразийской заявки

2017.07.10

(51) Индексы Международной патентной классификации

C22B 1/14 (2006.01)
C22B 1/20 (2006.01)
C22B 1/243 (2006.01)
C22B 23/02 (2006.01)
C22C 1/02 (2006.01)
C22C 19/05 (2006.01)
C22C 27/06 (2006.01)
C22C 35/00 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2019.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.11.20 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

20165582

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2016.07.11

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

FI

(86) Номер и дата подачи международной заявки

FI2017/050530

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2018/011469 2018.01.18

(71) Сведения о заявителе(ях)

ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Мякеля Паси, Паловаара Петри, Писиля Саули, Сааренмаа Ярмо (FI)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩИХ ХРОМ И ЖЕЛЕЗО АГЛОМЕРАТОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ДОБАВКАМИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ МАРГАНЕЦ, НИКЕЛЬ И МОЛИБДЕН

   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ изготовления содержащих хром и железо агломератов с желаемым содержанием марганца и никеля, включающий стадии
обеспечение сырья для агломерации, включающего содержащий хром материал сырья и содержащий железо материал сырья, связующий агент и, по меньшей мере, содержащий марганец материал сырья и содержащий никель материал сырья,
где сырье для агломерации включает содержащий хром материал сырья и содержащий железо материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания железа в сырье для агломерации от 5 до 70 мас.% и достаточном для обеспечения содержания хрома в сырье для агломерации от 5 до 50 мас.%, и
осуществление агломерации сырья для агломерации с целью получения агломератов, отличающийся тем, что сырье для агломерации содержит
содержащий марганец материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания марганца в сырье для агломерации от 0,01 до 35 мас.%, и
содержащий никель материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания никеля в сырье для агломерации от 0,01 до 30 мас.%.
2. Способ по п.1, в котором содержащий марганец материал сырья включает по меньшей мере одно из следующих веществ: оксид марганца, гидроксид марганца, карбонат марганца, металлический марганец, сульфид марганца, сульфаты марганца, соли марганца или сходные с ними вещества и любые их смеси.
3. Способ по п.1 или 2, в котором сырье для агломерации включает содержащий марганец материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания марганца в сырье для агломерации от 0,5 до 35 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 30 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,5 до 25 мас.%, таком как от 0,5 до 20 мас.%.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором сырье для агломерации включает содержащий никель материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания никеля в сырье для агломерации от 1 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 26 мас.%, наиболее предпочтительно от 1 до 24 мас.%, таком как от 1 до 20 мас.%.
5. Способ по п.4, в котором содержащий никель материал сырья включает по меньшей мере одно из следующих веществ: гидроксид никеля, карбонат никеля, металлический никель, оксид никеля, сульфид никеля, сульфат никеля или подобные им вещества и любая их смесь.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором сырье для агломерации включает также содержащий углерод материал в количестве Cfix<10%, более предпочтительно <4%.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором сырье для агломерации содержит восстанавливающий агент, такой как вторичная окалина, мелкие фракции ферросплава или металлические элементы, например алюминий.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором сырье для агломерации содержит также флюсующий агент.
9. Способ по п.8, в котором в качестве флюсующего агента используют волластонит, и количество волластонита составляет 0,5-10 мас.%, более предпочтительно 0-3 мас.% от сырья для агломерации.
10. Способ по п.8, в котором в качестве флюсующего агента используют известняк, и количество известняка составляет 0,5-8 мас.%, более предпочтительно 0-3 мас.% от сырья для агломерации.
11. Способ по п.8, в котором в качестве флюсующего агента используют комбинацию содержащих кальций и кремний материалов, таких как известняк и волластонит, и общее количество флюсов составляет 0,5-10 мас.%, более предпочтительно 0,5-5 мас.% от смеси сырья для агломерации.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором сырье для агломерации включает содержащий медь материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания меди в сырье для агломерации от 0,01 до 30 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 30 мас.%, более предпочтительно от 0,5 до 10 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,5 до 5 мас.%
13. Способ по п.12, в котором содержащий медь материал сырья включает вещество, выбранное из оксида меди, гидроксида меди, сульфида меди, металлической меди, сульфатов меди или подобных им веществ и любых их смесей.
14. Способ по любому из пп.1-13, в котором сырье для агломерации включает содержащий ниобий материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания ниобия в сырье для агломерации от 0,01 до 30 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 30 мас.%, более предпочтительно от 0,5 до 10 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,5 до 5 мас.%
15. Способ по п.14, в котором содержащий ниобий материал сырья включает вещество, выбранное из оксида ниобия, гидроксида ниобия, сульфида ниобия, металлического ниобия, сульфатов ниобия или подобных им веществ и любых их смесей.
16. Способ по любому из пп.1-15, в котором сырье для агломерации дополнительно включает содержащий молибден материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания молибдена в сырье для агломерации от 0,01 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 30 мас.%, более предпочтительно от 1 до 10 мас.%, наиболее предпочтительно от 1 до 5 мас.%.
17. Способ по любому из пп.1-16, в котором сырье для агломерации включает содержащий железо материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания железа в сырье для агломерации от 15 до 45 мас.%, предпочтительно от 18 до 42 мас.%, более предпочтительно от 20 до 40 мас.%.
18. Способ по любому из пп.1-17, в котором сырье для агломерации включает содержащий хром материал сырья в количестве, достаточном для обеспечения содержания хрома в сырье для агломерации от 10 до 35 мас.%, предпочтительно от 15 до 30 мас.%.
19. Способ по любому из пп.1-18, в котором сырье для агломерации подвергают агломерации в форме гранулирования с получением агломератов в форме сырых окатышей.
20. Способ по любому из пп.1-18, в котором сырье для агломерации подвергают агломерации в форме гранулирования и в форме термообработки с получением агломератов в форме спеченных окатышей.
21. Способ по любому из пп.1-18, в котором сырье для агломерации подвергают агломерации в форме спекания с получением агломератов в форме спека.
22. Способ по любому из пп.1-18, в котором сырье для агломерации подвергают агломерации в форме брикетирования с получением агломератов в форме брикетов.
23. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 1,5 до 35 мас.%, предпочтительно от 5 до 25 мас.%, более предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Ni менее 30 мас.%;
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%.
24. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Ni от 1,0 до 30 мас.%, предпочтительно от 5 до 26 мас.%, более предпочтительно от 5 до 24 мас.%, наиболее предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Mn менее 35 мас.%;
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%.
25. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Мо от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Mn менее 35 мас.%;
Ni менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%.
26. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Cu от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Mn менее 35 мас.%;
Ni менее 30 мас.%;
Mo менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%.
27. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 1,5 до 35 мас.%, предпочтительно от 5 до 25 мас.%, более предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Ni менее 30 мас.%;
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
28. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Ni от 1,0 до 30 мас.%, предпочтительно от 5 до 26 мас.%, более предпочтительно от 5 до 24 мас.%, наиболее предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Mn менее 35 мас.%
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
29. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Мо от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Mn менее 35 мас.%;
Ni менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
30. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Cu от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Mn менее 35 мас.%;
Ni менее 30 мас.%
Mo менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
31. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Nb от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Mn менее 35 мас.%;
Ni менее 30 мас.%;
Mo менее 30 мас.% и
Cu менее 30 мас.%.
32. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 1,0 до 35 мас.%, предпочтительно от 5 до 25 мас.%, более предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Ni от 1,0 до 30 мас.%, предпочтительно от 2 до 26 мас.%, более предпочтительно от 2 до 24 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 20 мас.%;
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%.
33. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 1,0 до 35 мас.%, предпочтительно от 5 до 25 мас.%, более предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Ni от 1,0 до 30 мас.%, предпочтительно от 2 до 26 мас.%, более предпочтительно от 2 до 24 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 20 мас.%;
Мо от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%
34. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Nb от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Mn менее 35 мас.%;
Ni менее 30 мас.%
Mo менее 30 мас.% и
Cu менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
35. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 1,0 до 35 мас.%, предпочтительно от 5 до 25 мас.%, более предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Ni от 1,0 до 30 мас.%, предпочтительно от 2 до 26 мас.%, более предпочтительно от 2 до 24 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 20 мас.%;
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
36. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 1,0 до 35 мас.%, предпочтительно от 5 до 25 мас.%, более предпочтительно от 5 до 20 мас.%;
Ni от 1,0 до 30 мас.%, предпочтительно от 2 до 26 мас.%, более предпочтительно от 2 до 24 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 20 мас.%;
Мо от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
37. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 0,2 до 25 мас.%, предпочтительно от 0,2 до 12 мас.%, более предпочтительно от 0,2 до 6 мас.%;
Ni от 0,2 до 12 мас.%, предпочтительно от 0,2 до 8 мас.%, более предпочтительно от 0,2 до 6,4 мас.%;
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
38. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 2 до 25 мас.%, предпочтительно от 3 до 20 мас.%, более предпочтительно от 7 до 18 мас.%;
Ni от 0,2 до 12 мас.%, предпочтительно от 0,2 до 8 мас.%, более предпочтительно от 0,2 до 6,4 мас.%;
Mo менее 30 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
39. Способ по любому из пп.1-22, в котором сырье для агломерации содержит, в мас.%:
Mn от 0,2 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,2 до 9 мас.%;
Ni от 2 до 25 мас.%, предпочтительно от 2 до 15 мас.%, более предпочтительно от 1 до 12 мас.%;
Мо от 0,5 до 30 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%;
Cu менее 30 мас.% и
Nb менее 30 мас.%;
при этом остальное составляют Fe, Cr и неизбежные примеси, такие как Ti, V, S, Mg, Ca, Si и Al.
40. Спеченные окатыши, полученные способом по п.20, у которых прочность на сжатие составляет ³100 кг/окатыш, более предпочтительно ³150 кг/окатыш, наиболее предпочтительно ³200 кг/окатыш, в случае когда диаметр спеченных окатышей составляет примерно 12 мм.
41. Применение агломератов, изготовленных по любому из пп.1-39, при производстве стали.
42. Применение агломератов, изготовленных по любому из пп.1-39, при производстве нержавеющей стали.
43. Применение спеченных окатышей по п.40 при производстве стали или нержавеющей стали.


 
Назад|  Новый поиск