Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036486

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

036486

(21) Номер евразийской заявки

201992399

(22) Дата подачи евразийской заявки

2018.04.04

(51) Индексы Международной патентной классификации

B01J 8/06 (2006.01)
B01J 19/24 (2006.01)
C10G 9/36 (2006.01)
F28D 7/00 (2006.01)
F28F 1/40 (2006.01)
F28D 7/06 (2006.01)
F28D 7/16 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2020.02.28 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.11.16 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

10 2017 003 409.5
17000601.9

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2017.04.07
2017.04.07

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

DE
EP

(86) Номер и дата подачи международной заявки

EP2018/058615

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2018/185167 2018.10.11

(71) Сведения о заявителе(ях)

ШМИДТ + КЛЕМЕНС ГМБХ + КО. КГ (DE)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Якоби Дитлинде, Хейланд Штеффен Александер, Вайгандт Йорг Дитмар (DE)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ШМИДТ + КЛЕМЕНС ГМБХ + КО. КГ (DE)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Медведев В.Н. (RU)

(54) Название изобретения

ТРУБА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Труба для термического разложения углеводородов в присутствии пара, при котором обрабатываемая смесь пропускается через нагреваемые снаружи трубы, причем
труба (1) простирается вдоль продольной оси (А) и имеет число NT желобков (2), сформированных во внутренней поверхности трубы (1), спиралеобразно проходящих вокруг продольной оси (А) вдоль внутренней поверхности,
внутренняя поверхность, в которой были сформированы желобки (2), в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси (А) имеет диаметр Di и радиус r1=Di/2,
желобки (2) в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси (А) в своем дне (4) желобков, соответственно, имеют форму дуги окружности, и дуга окружности имеет радиус r2,
желобки (2), соответственно, имеют глубину ТТ желобков, которая соответствует кратчайшему расстоянию в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси (А) между окружностью с диаметром Di, в которой находится внутренняя поверхность, и ее срединная точка находится на продольной оси (А), и самой отдаленной от продольной оси (А) точкой дна (4) желобка (2), отличающаяся тем,
что численное значение Zoom in эквивалентного диаметра Zoom in и число NT желобков (2) и численное значение |ТТ| измеренной в мм глубины ТТ желобков (2) удовлетворяют отношению
Zoom in
с константами
Zoom in
причем плотность VD желобков, которая описывает отношение желобков NT трубы по отношению к контрольному числу Nref максимально возможных наносимых на внутреннюю поверхность трубы с равным эквивалентным диаметром Zoom in желобков с глубиной желобков ТТ=1,3 мм в процентах, получается из следующего отношения:
Zoom in
и контрольное число Nref представляет наибольшее натуральное число, которое удовлетворяет отношению
Zoom in
причем
Zoom in
и для которого имеется значение rNref, и причем при обратном обращении к рассчитанному по вышеуказанному значению для Zoom in выполняется следующее отношение, согласно чему Zoom in также
Zoom in
Zoom in
без нарушения дополнительных условий
Zoom in
и причем эквивалентный диаметр Zoom in получается из отношения Zoom in 
2. Труба для термического разложения углеводородов в присутствии пара, при котором обрабатываемая смесь пропускается через нагреваемые снаружи трубы, причем
труба (1) простирается вдоль продольной оси (А) и имеет число NT желобков (2), сформированных во внутренней поверхности трубы (1), спиралеобразно проходящих вокруг продольной оси (А) вдоль внутренней поверхности,
внутренняя поверхность, в которой были сформированы желобки (2), в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси (А) имеет диаметр Di и радиус r1=Di/2,
желобки (2) в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси (А) в своем дне (4) желобков соответственно имеют форму дуги окружности, и дуга окружности имеет радиус r2,
желобки (2) соответственно имеют глубину ТТ желобков, которая соответствует кратчайшему расстоянию в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси (А) между окружностью с диаметром Di, в которой находится внутренняя поверхность, и ее срединная точка находится на продольной оси (А), и самой отдаленной от продольной оси (А) точкой дна (4) желобка (2), отличающаяся тем,
что численное значение Zoom in эквивалентного диаметра Zoom in и число NT желобков (2) и численное значение |ТТ| измеренной в мм глубины ТТ желобков (2) удовлетворяют отношению
Zoom in
с константами
Zoom in
причем плотность VD желобков, которая описывает отношение желобков NT трубы в отношении к контрольному числу Nref максимально возможных наносимых на внутреннюю поверхность трубы с равным эквивалентным диаметром Zoom in желобков с глубиной желобков ТТ=1,3 мм в процентах, получается из следующего отношения:
Zoom in
и контрольное число Nref представляет наибольшее натуральное число, которое удовлетворяет отношению
Zoom in
причем
Zoom in
Zoom in
и для которого имеется значение rNref, и причем при обратном обращении к рассчитанному по вышеуказанному значению для Zoom in исполняется следующее отношение, согласно чему Zoom in также
Zoom in
без нарушения дополнительных условий
Zoom in
и причем эквивалентный диаметр Zoom in получается из отношения Zoom in.
3. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность трубы имеет цилиндрическую форму, и в этой внутренней поверхности с цилиндрической формой сформированы желобки так, что между желобками остаются участки внутренней поверхности, которые образуют участки цилиндра.
4. Труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси занимающий находящийся между двумя желобками участок внутренней поверхности сегмент дуги окружности на окружности внутренней поверхности составляет величину, которая является большей, чем 1% занимающего у устья желобка по меньшей мере один из этих участков внутренней ограничивающей желобки поверхности сегмента дуги окружности на окружности внутренней поверхности.
5. Труба по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что диаметр Di внутренней поверхности, в которой были сформированы желобки (2), находится в диапазоне от 15 до 280 мм.
6. Труба по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что глубина ТТ желобков находится в диапазоне от 0,1 до 10 мм.
7. Труба по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что число NT желобков (2) обусловливает плотность желобков, которая находится в диапазоне от 1 до 347%.
8. Труба по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что желобки (2) проходят под углом от 20 до 40°, предпочтительно от 22,5 до 32,5° относительно продольной оси (А).
9. Труба по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что труба представляет собой полученную центробежным литьем трубу или изготовлена из полученной центробежным литьем трубы нанесением желобков в полученной центробежным литьем трубе.
10. Труба по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что труба содержит железо-хромо-никелевый сплав с высокой устойчивостью к окислению и науглероживанию, усталостной прочностью и с высоким пределом ползучести из
от 0,05 до 0,6% углерода,
от 20 до 50% хрома,
от 5 до 40% железа,
от 2 до 6% алюминия,
до 2% кремния,
до 2% марганца,
до 1,5% ниобия,
до 1,5% тантала,
до 6,0% вольфрама,
до 1,0% титана,
до 1,0% циркония,
до 0,5% иттрия,
до 0,5% церия,
до 0,5% молибдена,
до 0,1% азота,
остальное никель и обусловленные процессом выплавки примеси, в частности, состоит из такого сплава.
11. Устройство для термического разложения углеводородов в присутствии пара, при котором обрабатываемая смесь пропускается через нагреваемые снаружи трубы, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из упомянутых нагреваемых труб является трубой по одному из пп.1-10.
12. Применение трубы по одному из пп.1-10 в качестве трубы для устройства термического разложения углеводородов в присутствии пара, при котором обрабатываемая смесь пропускается через нагреваемые снаружи трубы.
Zoom in


 
Назад|  Новый поиск