Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036431

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

036431

(21) Номер евразийской заявки

201890248

(22) Дата подачи евразийской заявки

2016.07.07

(51) Индексы Международной патентной классификации

B29C 33/38 (2006.01)
B29C 44/12 (2006.01)
B29C 44/34 (2006.01)
B29C 44/58 (2006.01)
B29K 71/00 (2006.01)
B29K 79/00 (2006.01)
B29K 81/00 (2006.01)
B29L 9/00 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2018.09.28 Бюллетень № 09  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.11.10 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2015137

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2015.07.10

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

NL

(86) Номер и дата подачи международной заявки

NL2016/050489

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2017/010872 2017.01.19

(71) Сведения о заявителе(ях)

ФИТС ХОЛДИНГ Б.В. (NL)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Де Гроот Мартин Теодор (NL)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ФИТС ХОЛДИНГ Б.В. (NL)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Андрущак Г.Н. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ С АСИММЕТРИЧНЫМ В ОТНОШЕНИИ ТЕПЛОЕМКОСТИ И/ИЛИ ТЕПЛОПРОВОДИМОСТИ ПО ТОЛЩИНЕ ПРОФИЛЕМ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ изготовления сэндвич-панели с асимметричным в отношении теплоемкости и/или теплопроводности по толщине профилем, включающий следующие этапы:
a) этап сборки, заключающийся в получении листообразной сборной конструкции с первым покровным элементом и вторым покровным элементом, а также сердцевинного элемента из термопластического материала, содержащего между этими покровными элементами агент вспенивания, в котором второй покровный элемент не соответствует первому покровному элементу в отношении теплоемкости и/или теплопроводности;
b) этап нагрева, заключающийся в нагреве сборной конструкции, полученной на этапе а), с приложением давления между пресс-формами в прессе, что способствует сцеплению сердцевинного элемента с первым и вторым покровными элементами;
c) этап вспенивания, заключающийся во вспенивании термопластического материала в сердцевинном элементе под давлением и при температуре вспенивания между пресс-формами в прессе с помощью увеличения расстояния между упомянутыми пресс-формами;
d) этап охлаждения, заключающийся в охлаждении вспененной сэндвич-панели, полученной на этапе с) при удержании данной сэндвич-панели под давлением между пресс-формами;
e) этап выгрузки с извлечением из пресса сэндвич-панели охлажденной таким образом, в котором на этапе а) первый компенсационный элемент, соответствующий параметрам теплоемкости и теплопроводности второго покровного элемента, размещается со стороны первого покровного элемента, и/или второй компенсационный элемент, соответствующий параметрам теплоемкости и теплопроводности первого покровного элемента, размещается со стороны второго покровного элемента, и причем в процессе проведения или после проведения этапа е) первый и/или второй компенсационные элементы извлекаются из сэндвич-панели.
2. Способ по п.1, в котором первый компенсационный элемент идентичен второму покровному элементу и/или второй компенсационный элемент идентичен первому покровному элементу.
3. Способ по п.1 или 2, в котором агент вспенивания в термопластическом материале сердцевинного элемента является агентом физического вспенивания; в котором на этапе b) сборную конструкцию нагревают до температуры вспенивания, значение которой ниже температуры стеклования термопластического материала в сердцевинного элементе; и в котором после этапа е) проводится этап сушки f) полученных таким образом сэндвич-панелей.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором как минимум один из покровных элементов (первого и второго) содержит слой термопластического материала, преимущественно термопластического материала, армированного волокном.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором термопластический материал покровного элемента аналогичен термопластическому материалу сердцевинного элемента.
6. Способ по п.4, в котором термопластический материал покровного элемента выбирается из группы материалов, включающей в себя полиэфиримид (PEI), полиэфирсульфон (PES), полифенилсульфон (PPSU) и полисульфон (PSU).
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первый покровный элемент состоит из одного или нескольких консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя металлический слой.
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором первый покровный элемент состоит из одного или нескольких консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя другое количество консолидированных слоев из аналогичного термопластического материала, армированного волокном.
9. Способ по любому из пп.3-8, в котором агентом физического вспенивания является ацетон.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на этапе с) охлаждение проводится в два подэтапа, включающий первый подэтап c1) охлаждения вспененной сборочной конструкции от температуры вспенивания до промежуточной температуры в диапазоне 70-100°C с первой скоростью охлаждения и второй подэтап с2) охлаждения вспененного модуля от промежуточной температуры до температуры окружающей среды со второй скоростью охлаждения; при этом вторая скорость охлаждения меньше первой скорости охлаждения.
11. Способ по п.1 или 2, в котором агент вспенивания в термопластическом материале сердцевинного элемента является агентом химического вспенивания с температурой разложения, превышающей температуру плавления или интервал плавления термопластического материала в сердцевинном элементе, и в котором на этапе b) производится нагревание до температуры, превышающей температуру разложения агента химического вспенивания, таким образом, что возникает разложение агента химического вспенивания, и затем производится охлаждение до температуры вспенивания, значение которой выше или на уровне температуры плавления термопластического материала в сердцевинном элементе.
12. Способ по п.11, в котором как минимум один из покровных элементов, первого и второго, содержит слой термопластического материала, преимущественно армированного волокном; в котором на этапе а) термостойкий разделительный слой помещается между каждым покровным элементом, включающим в себя термопластический материал, преимущественно армированный волокном, и соответствующий компенсационный элемент, и в котором с каждой стороны модуля присутствует такой разделительный слой.
13. Способ по любому из пп.11 и 12, в котором термопластический материал покровного элемента аналогичен термопластическому материалу сердцевинного элемента.
14. Способ по любому из пп.11-13, в котором термопластический материал сердцевинного элемента выбирается из кристаллических термопластических материалов.
15. Способ по любому из пп.11-14, в котором термопластический материал сердцевинного элемента выбирается из полиолефинов, в частности полиэтилена и полипропилена.
16. Способ по любому из пп.11-15, в котором первый покровный элемент включает в себя один или несколько консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя металлический слой.
17. Способ по любому из пп.11-16, в котором первый покровный элемент состоит из одного или нескольких консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя другое количество консолидированных слоев из аналогичного термопластического материала, армированного волокном.
18. Способ по п.4, в котором как минимум один из покровных элементов (первого и второго) содержит слой термопластического материала, армированного волокном.
19. Способ по п.12, в котором как минимум один из покровных элементов (первого и второго) содержит слой термопластического материала, армированного волокном.
20. Способ по п.19, в котором на этапе а) термостойкий разделительный слой размещается между каждым покровным элементом, который содержит в себе термопластический материал, армированный волокном.
21. Способ по п.15, в котором термопластическим материалом сердцевинного элемента является полиэтилен или полипропилен.


 
Назад|  Новый поиск