Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент на изобретение № 036426

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

036426

(21) Номер евразийской заявки

201890349

(22) Дата подачи евразийской заявки

2016.07.20

(51) Индексы Международной патентной классификации

C21D 8/00 (2006.01)
C07C 273/04 (2006.01)
C21D 9/08 (2006.01)
C22C 33/04 (2006.01)
C22C 38/00 (2006.01)
C22C 38/02 (2006.01)
C22C 38/04 (2006.01)
C22C 38/44 (2006.01)
C21D 6/00 (2006.01)
B01J 19/02 (2006.01)
F28F 21/08 (2006.01)
B01D 1/06 (2006.01)
C22C 38/58 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2018.05.31 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.11.10 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

15177441.1

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2015.07.20

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

EP

(86) Номер и дата подачи международной заявки

NL2016/050542

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2017/014632 2017.01.26

(71) Сведения о заявителе(ях)

СТАМИКАРБОН Б.В. (NL)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Гуллберг Даниель, Харальдссон Кристина, Вильсон Андерс (SE), Схердер Александер Алейда Антониус, Офей Кирк Ангюах (NL)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

СТАМИКАРБОН Б.В. (NL)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Воль О.И., Фелицына С.Б. (RU)

(54) Название изобретения

ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Применение дуплексной нержавеющей стали, которая содержит, вес.%:
С макс. 0,030;
Si макс. 0,8;
Mn макс. 2,0;
Cr от 29,0 до 31,0;
Ni от 5,0 до 9,0;
Мо менее 4,0;
W менее 4,0;
N 0,25-0,45;
Cu макс. 2,0;
S макс. 0,02;
Р макс. 0,03;
Ti, Nb, Hf, Ca, Al, Ba, V, Се и В в сумме макс. 0,5;
остальное - Fe и неизбежно присутствующие примеси; и
содержание Mo+W больше 3,0, но меньше 5,0,
в качестве конструкционного материала для компонентов установки по производству карбамида, контактирующих с карбаматным раствором.
2. Применение дуплексной нержавеющей стали по п.1, причем дуплексная нержавеющая сталь содержит, вес.%:
С макс. 0,020;
Si макс. 0,8;
Mn макс. 2,0;
Cr от 29,0 до 31,0;
Ni от 5,0 до 9,0;
Мо менее 4,0;
W менее 4,0;
N от 0,25 до 0,45;
Cu макс. 2,0;
S макс. 0,01;
Р макс. 0,02;
Ti, Nb, Hf, Ca, Al, Ba, V, Се и В в сумме максимум 0,5;
остальное - Fe и неизбежно присутствующие примеси; и
при этом содержание Мо+W больше 3,0, но меньше 5,0.
3. Применение дуплексной нержавеющей стали по п.1, при котором содержание в вес.% составляет
Mo менее 4,0;
W менее 4,0;
и при этом содержание Mo+W больше 3,0, но меньше 4,0.
4. Применение дуплексной нержавеющей стали по любому из пп.1-3, при котором содержание Mn составляет 0,5-1,5 вес.%.
5. Применение дуплексной нержавеющей стали по любому из пп.1-4, при котором содержание Si составляет от 0,010 до 0,50 вес.%.
6. Применение дуплексной нержавеющей стали по любому из пп.1-5, при котором содержание Ni составляет от 5,5 до 8,5 вес.%.
7. Применение дуплексной нержавеющей стали по любому из пп.1-6, при котором содержание N составляет от 0,28 до 0,40 вес.%.
8. Применение дуплексной нержавеющей стали по любому из пп.1-7, при котором содержание Mn составляет 0,5-1,5 вес.%, при этом содержание Si составляет от 0,010 до 0,50 вес.%, содержание Ni составляет от 5,5 до 8,5 вес.% и содержание N составляет от 0,28 до 0,40 вес.%.
9. Применение дуплексной нержавеющей стали по любому из пп.1-8 в процессе синтеза карбамида для снижения коррозии одной или более деталей секции синтеза карбамида высокого давления, которые вступают в контакт с раствором карбамата аммония.
10. Формованное изделие, содержащее дуплексную нержавеющую сталь, которая содержит, вес.%:
С макс. 0,030;
Si макс. 0,8;
Mn макс. 2,0;
Cr от 29,0 до 31,0;
Ni от 5,0 до 9,0;
Мо менее 4,0;
W менее 4,0;
N 0,25-0,45;
Cu макс. 2,0;
S макс. 0,02;
Р макс. 0,03;
Ti, Nb, Hf, Ca, Al, Ba, V, Се и В в сумме максимум 0,5;
остальное - Fe и неизбежно присутствующие примеси; и
при этом содержание Mo+W больше 3,0, но меньше 5,0, причем упомянутое формованное изделие представляет собой трубку аппарата отгонки установки по производству карбамида или распределитель жидкости для аппарата отгонки установки по производству карбамида.
11. Способ производства карбамида, включающий реакцию аммиака и диоксида углерода в условиях образования карбамата аммония и дегидратацию карбамата аммония с получением карбамида в установке по производству карбамида, в котором по меньшей мере одна деталь оборудования установки по производству карбамида изготовлена из дуплексной нержавеющей стали, которая содержит, вес.%:
С макс. 0,030;
Si макс. 0,8;
Mn макс. 2,0;
Cr от 29,0 до 31,0;
Ni от 5,0 до 9,0;
Мо менее 4,0;
W менее 4,0;
N 0,25-0,45;
Cu макс. 2,0;
S макс. 0,02;
Р макс. 0,03;
Ti, Nb, Hf, Ca, Al, Ba, V, Се и В в сумме максимум 0,5;
остальное - Fe и неизбежно присутствующие примеси; и
при этом содержание Mo+W больше 3,0, но меньше 5,0.
12. Установка по производству карбамида, которая включает одну или более деталей, на которые воздействует текучая среда, содержащая карбамат, причем указанные одна или более деталей содержат дуплексную нержавеющую сталь, которая содержит, вес.%:
С макс. 0,030;
Si макс. 0,8;
Mn макс. 2,0;
Cr от 29,0 до 31,0;
Ni от 5,0 до 9,0;
Мо менее 4,0;
W менее 4,0;
N 0,25-0,45;
Cu макс. 2,0;
S макс. 0,02;
Р макс. 0,03;
Ti, Nb, Hf, Ca, Al, Ba, V, Се и В в сумме максимум 0,5;
остальное - Fe и неизбежно присутствующие примеси; и
при этом содержание Mo+W больше 3,0, но меньше 5,0.
13. Установка по п.12, в которой упомянутая одна или более деталей представляют собой одну или более трубку аппарата отгонки.
14. Установка по п.12 или 13, включающая секцию синтеза карбамида высокого давления, содержащую аппарат отгонки, при этом аппарат отгонки содержит по меньшей мере один распределитель жидкости, содержащий дуплексную нержавеющую сталь.
15. Способ модификации установки по производству карбамида, которая содержит один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из распределителей жидкости, радарных конусов, (регулирующих) клапанов и эжекторов, при этом упомянутый способ включает в себя стадию замены одной или более трубок аппарата отгонки трубкой аппарата отгонки, содержащей дуплексную нержавеющую сталь, которая содержит, вес.%:
С макс. 0,030;
Si макс. 0,8;
Mn макс. 2,0;
Cr от 29,0 до 31,0;
Ni от 5,0 до 9,0;
Мо менее 4,0;
W менее 4,0;
N 0,25-0,45;
Cu макс. 2,0;
S макс. 0,02;
Р макс. 0,03;
Ti, Nb, Hf, Ca, Al, Ba, V, Се и В в сумме максимум 0,5;
остальное - Fe и неизбежно присутствующие примеси; и
при этом содержание Mo+W больше 3,0, но меньше 5,0.
16. Способ снижения скорости пассивной коррозии установки по производству карбамида посредством замены по меньшей мере одной трубки аппарата отгонки трубкой аппарата отгонки, содержащей дуплексную нержавеющую сталь, которая содержит, вес.%:
С макс. 0,030;
Si макс. 0,8;
Mn макс. 2,0;
Cr от 29,0 до 31,0;
Ni от 5,0 до 9,0;
Мо менее 4,0;
W менее 4,0;
N 0,25-0,45;
Cu макс. 2,0;
S макс. 0,02;
Р макс. 0,03;
Ti, Nb, Hf, Ca, Al, Ba, V, Се и В в сумме максимум 0,5;
остальное - Fe и неизбежно присутствующие примеси; и
при этом содержание Mo+W больше 3,0, но меньше 5,0.


 
Назад|  Новый поиск