Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036424

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

036424

(21) Номер евразийской заявки

201991229

(22) Дата подачи евразийской заявки

2017.11.17

(51) Индексы Международной патентной классификации

C01B 3/38 (2006.01)
C10G 45/00 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2019.10.31 Бюллетень № 10  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.11.10 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

16400056.4

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2016.12.05

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

EP

(86) Номер и дата подачи международной заявки

EP2017/025336

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2018/103888 2018.06.14

(71) Сведения о заявителе(ях)

Л'ЭР ЛИКИД, СОСЬЕТЕ АНОНИМ ПУР Л'ЭТЮД Э Л'ЭКСПЛУАТАСЬОН ДЕ ПРОСЕДЕ ЖОРЖ КЛОД (FR)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Чень Юэ (CN), Шривастава Сватантра Кумар, Самаддар Мритиунджой (DE)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

Л'ЭР ЛИКИД, СОСЬЕТЕ АНОНИМ ПУР Л'ЭТЮД Э Л'ЭКСПЛУАТАСЬОН ДЕ ПРОСЕДЕ ЖОРЖ КЛОД (FR)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Веселицкий М.Б., Веселицкая И.А., Кузенкова Н.В., Каксис Р.А., Белоусов Ю.В., Куликов А.В., Кузнецова Е.В., Кузнецова Т.В., Соколов Р.А. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО ПОТОКА ДЛЯ УСТАНОВКИ ПАРОВОГО РИФОРМИНГА

   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ получения сырьевого потока для установки парового риформинга, содержащей по меньшей мере одну ступень риформинга, включающий следующие стадии:
(a) формирование первого жидкого питающего потока, содержащего олефины, и второго питающего потока, содержащего водород,
(b) объединение первого питающего потока и второго питающего потока с формированием питающего потока гидрогенизации,
(c) нагрев питающего потока гидрогенизации в нагревательном аппарате и испарение питающего потока гидрогенизации в испарительном аппарате,
(d) введение нагретого и испаренного питающего потока гидрогенизации в реактор гидрогенизации, содержащий по меньшей мере одну зону гидрогенизации, для осуществления, по меньшей мере частичной, конверсии олефинов, содержащихся в питающем потоке гидрогенизации, в реакторе гидрогенизации в условиях гидрогенизации олефинов, и отведение газообразного продуктового потока гидрогенизации олефинов из реактора гидрогенизации,
(e) разделение продуктового потока гидрогенизации олефинов в сепараторе на газообразный сырьевой поток риформинга, направляемый на установку парового риформинга, и газообразный возвратный поток,
(f) охлаждение газообразного возвратного потока, при этом частично конденсируя его, и затем введение его в аппарат для разделения фаз, в котором его разделяют на газообразную часть возвратного потока и жидкую часть возвратного потока,
(g) отведение газообразной части возвратного потока и жидкой части возвратного потока из аппарата для разделения фаз, при этом газообразную часть возвратного потока объединяют с упомянутым вторым питающим потоком, а жидкую часть возвратного потока объединяют с упомянутым первым питающим потоком и/или возвращают на стадию (b) способа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразную часть возвратного потока объединяют со вторым питающим потоком и компримируют вместе с последним, или тем, что газообразную часть возвратного потока объединяют с уже компримированным вторым питающим потоком.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нагревательный аппарат в стадии способа (с) выполнен в виде теплообменника, в котором нагревают питающий поток гидрогенизации путем косвенного теплообмена с горячим неочищенным продуктовым потоком синтез-газа из установки парового риформинга, горячим потоком топочных газов из печи риформинга, горячим продуктовым газовым потоком, поступающим из установки конверсии СО, находящейся ниже по технологическому потоку от установки парового риформинга (сдвиг СО), или с несколькими из этих горячих газовых потоков.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в реакторе гидрогенизации также происходит, по меньшей мере, частичная конверсия органических серосодержащих соединений, находящихся в первом питающем потоке, в условиях гидродесульфуризации (ГДС), с получением десульфурированных углеводородов и сероводорода, при этом образующийся сероводород отделяют от сырьевого потока риформинга перед тем, как последний поступает в установку парового риформинга.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что охлаждение на стадии способа (f) осуществляют на нескольких ступенях, причем по меньшей мере одна охлаждающая ступень выполнена в виде теплообменника, в котором охлаждение газообразного возвратного потока происходит путем косвенного теплообмена с первым питающим потоком, вводимым в процесс, или питающим потоком гидрогенизации.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что присутствует по меньшей мере одна дополнительная ступень охлаждения, на которой охлаждение газообразного возвратного потока происходит путем косвенного теплообмена с охлаждающей средой, в частности охлаждающей водой.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что газообразный возвратный поток охлаждается до такой степени, что конденсируется по меньшей мере его половина таким образом, чтобы по меньшей мере 50 мол.%, предпочтительно по меньшей мере 70 мол.% возвратного потока находилось в жидкой форме.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что установка парового риформинга дополнительно включает ступень/установку предварительного риформинга, в которой происходит, по меньшей мере, частичная конверсия высших углеводородов в метан в условиях предварительного риформинга.
9. Устройство для производства сырьевого потока для установки парового риформинга, включающей по меньшей мере одну ступень риформинга, содержащее следующие компоненты, сообщающиеся друг с другом по потоку:
(a) средства для формирования первого жидкого питающего потока, содержащего олефины, и второго питающего потока, содержащего водород,
(b) средства для объединения первого питающего потока и второго питающего потока с формированием питающего потока гидрогенизации,
(c) нагревательный аппарат для нагрева питающего потока гидрогенизации и испарительный аппарат для испарения питающего потока гидрогенизации,
(d) реактор гидрогенизации, содержащий по меньшей мере одну зону гидрогенизации, и средства для введения нагретого и испаренного питающего потока гидрогенизации в реактор гидрогенизации, и средства для отведения газообразного продуктового потока гидрогенизации олефинов из реактора гидрогенизации,
(e) сепаратор для разделения продуктового потока гидрогенизации олефинов на газообразный сырьевой поток риформинга и газообразный возвратный поток, и средства для введения газообразного сырьевого потока риформинга в установку парового риформинга,
(f) средства для охлаждения и, по меньшей мере, частичной конденсации газообразного возвратного потока, средства для введения, по меньшей мере, частично конденсированного газообразного возвратного потока в аппарат для разделения фаз для разделения, по меньшей мере, частично конденсированного газообразного возвратного потока на газообразную часть возвратного потока и жидкую часть возвратного потока,
(g) средства для отведения газообразной части возвратного потока и жидкой части возвратного потока из аппарата для разделения фаз, средства для объединения газообразной части возвратного потока с упомянутым вторым питающим потоком, средства для объединения жидкой части возвратного потока с упомянутым первым питающим потоком, и/или средства для объединения жидкой части возвратного потока с упомянутым питающим потоком гидрогенизации.
10. Устройство по п.9, дополнительно включающее компрессор, предназначенный для компримирования второго питающего потока или второго питающего потока, объединенного с газообразной частью возвратного потокам.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что упомянутый нагревательный аппарат выполнен в виде теплообменника, предназначенного для нагрева питающего потока гидрогенизации путем косвенного теплообмена с горячим неочищенным продуктовым потоком синтез-газа из установки парового риформинга, горячим потоком топочных газов из печи риформинга, горячим продуктовым газовым потоком, поступающим из установки конверсии СО, находящейся ниже по технологическому потоку от установки парового риформинга, или с несколькими из этих горячих газовых потоков.
12. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что реактор гидрогенизации также предназначен для, по меньшей мере, частичной конверсии органических серосодержащих соединений, находящихся в первом питающем потоке, в условиях гидродесульфуризации (ГДС) в десульфурированные углеводороды и сероводород, при этом также присутствуют средства отделения получаемого сероводорода от сырьевого потока риформинга перед тем, как последний поступает в установку парового риформинга.
13. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что охлаждающий аппарат включает несколько ступеней, причем по меньшей мере одна охлаждающая ступень выполнена в виде теплообменника, предназначенного для охлаждения газообразного возвратного потока путем косвенного теплообмена с первым питающим потоком, вводимым в процесс, или питающим потоком гидрогенизации.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что присутствует по меньшей мере одна дополнительная ступень охлаждения, предназначенная для охлаждения газообразного возвратного потока путем косвенного теплообмена с охлаждающей средой, в частности охлаждающей водой.
15. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что установка парового риформинга дополнительно включает ступень/установку предварительного риформинга, которая предназначена для, по меньшей мере, частичной конверсии высших углеводородов в метан в условиях предварительного риформинга.


 
   Публикации документа
Раздел бюллетеня

Бюллетень,
дата публикации

Содержание публикации

MM4A
Досрочное прекращение действия евразийского патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание евразийского патента в силе

2021-06
2021.06.09

Код государства, на территории которого прекращено действие патента:
AM, AZ, BY, KG, TJ, TM
Дата прекращения действия: 2020.11.18.


 
Назад|  Новый поиск