Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036410

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

036410

(21) Номер евразийской заявки

201890984

(22) Дата подачи евразийской заявки

2018.05.16

(51) Индексы Международной патентной классификации

B23H 3/04 (2006.01)
B23H 7/00 (2006.01)
B23H 7/26 (2006.01)
B23H 9/10 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A2 2018.11.30 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
A3 2019.03.29 Бюллетень № 03  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.11.09 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

102017110735.5

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2017.05.17

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

DE

(71) Сведения о заявителе(ях)

ЛЯЙСТРИТЦ ТУРБИНЕНТЕХНИК НЮРНБЕРГ ГМБХ (DE)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Шмидт Георг, Либль Синди (DE)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ЛЯЙСТРИТЦ ТУРБИНЕНТЕХНИК НЮРНБЕРГ ГМБХ (DE)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Медведев В.Н. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА, В ЧАСТНОСТИ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ЛОПАТКИ ЛОПАСТНОЙ МАШИНЫ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Устройство для изготовления металлического конструктивного элемента, включающее в себя по меньшей мере один электрод, который посредством приводного двигателя имеет возможность перемещения относительно конструктивного элемента, подвергающегося электрохимической обработке для создания трехмерной формы путем съема материала, для чего электрод посредством приводного двигателя размещается рядом с подлежащим обработке участком конструктивного элемента на расстоянии канального зазора от него, и в присутствии электролита на электрод и конструктивный элемент подается ток и напряжение, при этом управление работой приводного двигателя, генератора тока, а также нагнетающего электролит насосного устройства осуществляется посредством устройства управления, отличающееся тем, что устройство управления для управления приводным двигателем для перемещения электрода выполнено таким образом, что
электрод имеет возможность перемещаться в первом рабочем режиме при постоянно подаваемом постоянном токе и постоянно подаваемом постоянном напряжении и постоянном течении электролита через канальный зазор с постоянной подачей с сохранением первой ширины зазора в направлении конструктивного элемента, и что
электрод при автоматическом переходе во второй рабочий режим при достижении предопределенной глубины съема имеет возможность циклически перемещаться между нерабочим положением и рабочим положением со второй шириной зазора, которая меньше первой ширины зазора, при этом только в рабочем положении подается импульс тока и напряжения, причем в рабочем положении и в нерабочем положении электролит течет через зазор, при этом второй рабочий режим сохраняется до достижения получаемой конечной геометрии.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены по меньшей мере три электрода (5, 6, 7), которые расположены со сдвигом по периметру заготовки (2) и своими моделирующими поверхностями (13, 14, 15, 16) во время всего перемещения перестановки из исходного в конечное положение, касаясь друг друга, охватывают друг друга отдельными участками, и своими моделирующими поверхностями (13, 14, 15, 16) ограничивают канальный зазор (12), проходящий закрытым образом вокруг по периметру заготовки.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что предусмотренный между двумя электродами (4, 6) электрод (5, 7) на моделирующей поверхности (14, 16) имеет две поверхности (17, 18) скольжения, которыми он скользит по соответствующим наружным поверхностям (19, 20) скольжения двух соседних электродов (4, 6).
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что два находящихся друг напротив друга электрода (4, 6) имеют моделирующие поверхности (13, 15), которые моделируют верхнюю и нижнюю сторону заготовки (2), в то время как указанный по меньшей мере один расположенный между ними третий электрод (5) имеет моделирующую поверхность (14), которая моделирует кромочную область заготовки (2).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что предусмотрен расположенный напротив третьего электрода (5) четвертый электрод (7), который тоже имеет моделирующую поверхность (16), которая моделирует кромочную область заготовки (2).
6. Устройство по одному из пп.2-5, отличающееся тем, что при наличии трех электродов (4, 5, 6) два наружных электрода (4, 6) скользят по ограничивающему канал (12) для текучей среды неподвижному уплотнительному конструктивному элементу (21).
7. Устройство по одному из пп.2-5, отличающееся тем, что при наличии четырех электродов (4, 5, 6, 7) два находящихся друг напротив друга электрода (5, 7) охватывают два других электрода (4, 6).
8. Устройство по одному из пп.2-7, отличающееся тем, что оси (8, 9, 10, 11) перемещения линейных приводных узлов (26, 27, 28, 29) двух соседних электродов (4, 5, 6, 7) находятся под углом 90° друг к другу или что оси (8, 9, 10, 11) перемещения линейных приводных узлов (26, 27, 28, 29) двух соседних электродов (4, 5, 6, 7) находятся под углом меньше или больше 90° друг к другу.
9. Устройство по одному из пп.2-8, отличающееся тем, что линейные приводные узлы (26, 27, 28, 29) для перестановки угла между осями (8, 9, 10, 11) перемещения двух соседних линейных приводных узлов (26, 27, 28, 29) имеют возможность перемещения по круговой траектории (35), при этом предпочтительно каждый линейный приводной узел (26, 27, 28, 29) имеет возможность перемещения по круговой траектории с помощью исполнительного двигателя (31).
10. Устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что указанный или каждый приводной двигатель представляет собой высокомоментный двигатель (31).
11. Устройство по одному из пп.2-10, отличающееся тем, что для каждого электрода (4, 5, 6, 7) предназначено поддерживающее связь с устройством (44) управления сенсорное устройство, посредством которого регистрируется положение электрода (4, 5, 6, 7), при этом устройство (44) управления управляет работой в зависимости от сенсорной регистрации.
12. Устройство по одному из пп.1-11, отличающееся тем, что предусмотрено позиционирующее устройство (39) для автоматического позиционирования заготовки (2) в рабочем положении в рабочей камере (25).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что заготовка имеет возможность вращаться вокруг своей продольной оси посредством позиционирующего устройства во время приведения заготовки (2) в рабочее положение и/или во время нахождения заготовки (2) в рабочем положении.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что предусмотрен предназначенный для позиционирующего устройства (39) магазин (40), в который могут помещаться несколько подлежащих обработке заготовок (2), которые могут автоматически извлекаться с помощью позиционирующего устройства (39) или заменяющего устройства (41).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что каждая заготовка (2) закреплена в держателе (37) заготовки, который выполнен с возможностью его захвата позиционирующим устройством (39) или заменяющим устройством (41).
16. Способ работы устройства для изготовления металлического конструктивного элемента по одному из пп.1-15, который для создания трехмерной формы подвергают электрохимической обработке для съема материала, для чего по меньшей мере один электрод размещают рядом с подлежащим обработке участком конструктивного элемента на расстоянии канального зазора от него, и в присутствии электролита на электрод и конструктивный элемент подают ток и напряжение, и электрод перемещают из исходного положения в конечное положение в направлении конструктивного элемента, отличающийся тем, что
материал снимают в первом рабочем режиме при постоянно подаваемом постоянном токе и постоянно подаваемом постоянном напряжении, постоянном течении электролита через канальный зазор и постоянном продвижении электрода из исходного положения в направлении конструктивного элемента при сохранении первой ширины зазора, и что
при достижении предопределенной глубины съема осуществляют автоматический переход во второй рабочий режим, в котором электрод циклически перемещают между нерабочим положением и рабочим положением со второй шириной зазора, которая меньше первой ширины зазора, при этом импульс тока и напряжения подают только в рабочем положении, причем в рабочем положении и нерабочем положении электролит течет через зазор, при этом второй рабочий режим сохраняют до достижения создаваемой конечной геометрии.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что первая ширина зазора составляет от 0,2 до 0,3 мм, а вторая ширина зазора от 0,03 до 0,1 мм.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что постоянно подаваемый постоянный ток и импульс тока составляет от 1500 до 20000 А.
19. Способ по одному из пп.16-18, отличающийся тем, что постоянно подаваемое постоянное напряжение и импульс напряжения составляет от 6 до 200 В.
20. Способ по одному из пп.16-19, отличающийся тем, что частота перемещения между нерабочим и рабочим положением, а также частота импульсов тока составляет от 5 до 15 Гц.
21. Способ по одному из пп.16-20, отличающийся тем, что давление электролита, протекающего через канальный зазор, составляет от 5 до 20 бар.
22. Способ по одному из пп.16-21, отличающийся тем, что электрод перемещают как в первом, так и во втором рабочем режиме одним и тем же приводным двигателем.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве приводного двигателя используют высокомоментный двигатель.
24. Способ по одному из пп.16-23, отличающийся тем, что в первом и во втором рабочем режиме относительно конструктивного элемента одновременно перемещают несколько электродов, при этом каждый электрод перемещается посредством отдельного приводного двигателя.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что электроды, прилегая друг к другу, перекрываются по краю и вместе ограничивают зазор.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что применяют по меньшей мере три электрода, при этом два наружных электрода скользят по неподвижному, ограничивающему канальный зазор уплотнительному конструктивному элементу.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что применяют четыре электрода, которые ограничивают канальный зазор, проходящий вокруг конструктивного элемента.
28. Способ по одному из пп.16-27, отличающийся тем, что изготавливают конструктивный элемент лопатки лопастной машины.
Zoom in


 
Назад|  Новый поиск