Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036033

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

036033

(21) Номер евразийской заявки

201891729

(22) Дата подачи евразийской заявки

2018.08.29

(51) Индексы Международной патентной классификации

B22C 9/12 (2006.01)
B22C 9/10 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A2 2019.04.30 Бюллетень № 04  тит.лист, описание 
A3 2019.05.31 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.09.16 Бюллетень № 09  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2017135875

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2017.10.09

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

RU

(71) Сведения о заявителе(ях)

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА "АДЕС" (RU)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Нифантов Юрий Александрович, Тойбич Сергей Владимирович, Тойбич Владимир Яковлевич (RU)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА "АДЕС" (RU)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Левкин А.Ю. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОУДАЛЯЕМЫХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЛИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ изготовления легкоудаляемых высокотемпературных литейных стержней или литейных форм, включающий смешивание гранул наполнителя в виде оксида алюминия со связующим в виде алюмината щелочного металла и спекание полученной смеси, отличающийся тем, что спекание полученной смеси производят селективным нагревом отдельных участков полученной смеси до температуры разложения алюмината щелочного металла, а режим нагрева отдельных участков полученной смеси выбирают в зависимости от необходимых физико-механических свойств соответствующих отдельных участков изготавливаемых стержней или форм, при этом определение необходимых физико-механических свойств включает определение необходимой прочности и/или степени растворимости и/или соотношение прочности и степени растворимости отдельных участков полученной смеси, а выбор режима нагрева этих участков осуществляют путем выбора мощности и длительности нагрева, при этом определение необходимых физико-механических свойств производят в соответствии с параметрами и/или условиями эксплуатации и/или назначением отдельных участков стержней или форм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюмината щелочного металла используют алюминат натрия (NaAlO2) или алюминат кальция (cAo×Al2O3) или алюминат калия (KAlO2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев производят источником индуцированного излучения.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют послойно и точечно.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют путем циклического насыпного добавления полученной смеси в емкость с подвижным дном с последующим точечным нагревом отдельных участков каждого слоя.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют при помощи лазера, закрепленного в подвижной головке 3D-принтера.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима нагрева осуществляют после предварительного расчета количества дополнительных кристаллических связей оксида алюминия (Al2O3), обеспечивающего достижение необходимых физико-механических свойств отдельных участков стержней или форм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима нагрева осуществляют после предварительного расчета степени разложения алюмината щелочного металла, обеспечивающей достижение необходимых физико-механических свойств отдельных участков стержней или форм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима нагрева отдельных участков полученной смеси осуществляют после предварительного расчета удельной плотности энергии, обеспечивающей достижение необходимых физико-механических свойств отдельных участков стержней или форм.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что значение удельной плотности энергии корректируют в соответствии с отклонениями значений параметров полученной смеси относительно значений, принятых за эталонные.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что если значения влажности или плотности, или чистоты смеси, или размера гранул наполнителя, или процентного содержания связующего имеют отклонения от эталонных значений в большую сторону, или если форма гранул наполнителя имеет отклонения от округлой, или в качестве связующего используют ортоалюминат щелочного металла, то удельную плотность энергии увеличивают.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что если значения влажности или плотности, или чистоты смеси, или размера гранул наполнителя, или процентного содержания связующего имеют отклонения от эталонных значений в меньшую сторону, или если в качестве связующего используют метаалюминат щелочного металла, то удельную плотность энергии уменьшают.


 
Назад|  Новый поиск