Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035825

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035825

(21) Номер евразийской заявки

201792637

(22) Дата подачи евразийской заявки

2016.07.14

(51) Индексы Международной патентной классификации

F22B 33/00 (2006.01)
F23D 14/32 (2006.01)
E21B 43/243 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2018.12.28 Бюллетень № 12  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.08.17 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

201610380783.X
201610380530.2
201610380782.5

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2016.06.01
2016.06.01
2016.06.01

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

CN
CN
CN

(86) Номер и дата подачи международной заявки

CN2016/089996

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2017/206283 2017.12.07

(71) Сведения о заявителе(ях)

СИЕНПИСИ ГЛОБАЛ СОЛЮШНС ЛТД.; БЭЙЦЗИН АНОБСТРАКТ ПЕТРОЛЕУМ ТЕКНОЛОДЖИ СЕРВИС КО., ЛИМИТЕД (CN)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

У Яовэнь, Мэй Лисинь, Ли Гочэн, Чэнь Лун, Лу Фэн, Сы Цзюньтао, Чжу Вэй, Сун Юйбо, Мэй Ичжун, Ли Синжу, Сюй Лян, Чжан Цзяньчжун (CN)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

СИЕНПИСИ ГЛОБАЛ СОЛЮШНС ЛТД.; БЭЙЦЗИН АНОБСТРАКТ ПЕТРОЛЕУМ ТЕКНОЛОДЖИ СЕРВИС КО., ЛИМИТЕД (CN)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Носырева Е.Л. (RU)

(54) Название изобретения

СОПЛО ГОРЕЛКИ И СПОСОБ ИНЖЕКЦИИ, ВХОДНАЯ ЧАСТЬ ГЕНЕРАТОРА, ГЕНЕРАТОР МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЧИСТОГО КИСЛОРОДА И СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Сопло горелки, при этом сопло горелки включает в себя корпус сопла, на одном конце которого располагается заборник топлива и заборник чистого кислорода, а на другом конце - сферические желобки, внутри вышеуказанного корпуса сопла установлен газовый канал, один конец которого соединен с вышеупомянутым заборником газа, на другом конце газовые наклонные отверстия соединены с вышеупомянутыми сферическими желобками, по направлению инжекции газа газовые наклонные отверстия расположены радиально наружу от центральной оси корпуса сопла; внутри корпуса сопла расположен канал чистого кислорода, один конец которого соединен с вышеупомянутым заборником чистого кислорода, другой конец канала чистого кислорода соединен с вышеупомянутыми сферическими желобками посредством наклонных отверстий чистого кислорода, по направлению инжекции чистого кислорода наклонные отверстия чистого кислорода расположены радиально внутрь к центральной оси корпуса сопла.
2. Сопло по п.1, характеризующееся тем, что канал чистого кислорода является кольцевым, и он установлен по окружности периферии вышеуказанного газового канала.
3. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что пропорциональная величина ширины кольцевой полости канала чистого кислорода и диаметра наклонных отверстий чистого кислорода составляет 2,83.
4. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что пропорциональная величина диаметра газового канала и диаметра газовых наклонных отверстий составляет 2,0.
5. Сопло по п.1, характеризующееся тем, что сферические желобки по окружности расположены на торцевой поверхности корпуса сопла, внешняя форма контура сферических желобков секторальная, центральный угол вышеуказанного сектора составляет 60~90°.
6. Сопло по п.1 или 5, характеризующееся тем, что сферический радиус сферического желобка составляет 50~100 мм.
7. Сопло по п.6, характеризующееся тем, что острый угол, образуемый внешней касательной сферического желобка с торцевой поверхностью корпуса сопла, составляет 5~15°.
8. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что наклонные отверстия чистого кислорода по окружности отдельно расположены внутри корпуса сопла, острый угол, образуемый между осевой линией наклонных отверстий чистого кислорода и осевой линией корпуса сопла, составляет 15~45°.
9. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что газовые наклонные отверстия по окружности отдельно расположены внутри корпуса сопла, тупой угол, образуемый между осевой линией газовых наклонных отверстий и осевой линией корпуса сопла, составляет 135~175°.
10. Сопло по п.1, характеризующееся тем, что диаметр наклонных отверстий чистого кислорода составляет 1,25~4,35 мм; диаметр газовых наклонных отверстий составляет 0,25~1,35 мм.
11. Способ инжекции топлива и окислителя при помощи сопла по пп.1-10, при этом способ включает следующие этапы:
a) в газовый канал корпуса сопла подают природный газ, в канал чистого кислорода корпуса сопла подают чистый кислород;
b) природный газ через газовые наклонные отверстия радиально наружу выпускают через сферические желобки корпуса сопла, чистый кислород через наклонные отверстия чистого кислорода радиально внутрь к центральной оси корпуса сопла выпускают через сферические желобки корпуса сопла.
12. Способ по п.11, при этом на этапе b) природный газ через газовые наклонные отверстия распыляют таким образом, чтобы на сферическом желобке образовался газовый мембранный слой.
13. Способ по п.12, при этом толщину газового мембранного слоя поддерживают в интервале 0,5~1,5 мм.
14. Входная часть генератора, при этом генератор включает сопло горелки по пп.1-10 и дополнительно включает в себя
корпус входной части, который имеет внутреннюю торцевую поверхность, противоположную камере сгорания генератора, внутри корпуса входной части установлен канал сопла и канал зажигающего электрода; в том числе, сопло горелки расположено в канале сопла, сферические желобки сопла горелки расположены напротив камеры сгорания;
зажигающий электрод, расположенный в вышеупомянутом канале зажигающего электрода, при этом зажигающий электрод расположен напротив камеры сгорания.
15. Входная часть генератора по п.14, в которой к внутренней торцевой поверхности корпуса входной части прикреплен термостойкий изоляционный слой, сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.
16. Входная часть генератора по п.15, в которой материалами вышеуказанного термостойкого изоляционного слоя являются вольфрам, тантал, рений или осмий.
17. Генератор многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, при этом указанный генератор включает в себя сопло горелки по пп.1-10 и дополнительно включает в себя
корпус генератора, содержащий паровую камеру и камеру сгорания, установленную внутри паровой камеры так, что между камерой сгорания и паровой камерой образована паровая кольцевая полость, при этом верхняя часть камеры сгорания сообщается с паровой камерой, верхняя часть паровой камеры сообщается со сбросным каналом;
входную часть генератора, которая присоединена к нижней части корпуса генератора; входная часть генератора имеет корпус входной части и установленные в корпусе входной части сопло горелки и зажигающий электрод; сопло горелки и зажигающий электрод расположены напротив камеры сгорания; внутри корпуса входной части расположен канал впуска воды, сообщающийся с паровой камерой.
18. Генератор по п.17, характеризующийся тем, что по окружности верхней части паровой камеры расположены водоприемные отверстия, которые сообщаются с паровой камерой.
19. Генератор по п.17, характеризующийся тем, что к внутренней торцевой поверхности, расположенной напротив корпуса входной части и камеры сгорания, примыкает термостойкий изоляционный слой, при этом сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.
20. Способ образования многокомпонентного теплоносителя для генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода по пп.17-19, при этом способ образования многокомпонентного теплоносителя имеет следующие этапы:
a) через сопло горелки в камеру сгорания корпуса генератора впрыскивают чистый кислород и природный газ, через канал впуска воды входной части генератора в паровую камеру корпуса генератора впрыскивают воду;
b) при включении зажигательного электрода чистый кислород и природный газ, выпускаемые из сопла горелки, в камере сгорания в полной мере смешивают и сжигают, при этом вода в паровой камере поглощает тепло камеры сгорания и превращается в пар;
с) двуокись углерода, полученную в результате сгорания чистого кислорода и природного газа, а также пар в паровой камере, смешивают в верхней части паровой камеры и образуют многокомпонентный теплоноситель, который выпускают из сбросного канала, соединенного с верхней частью паровой камеры.
21. Способ по п.20, в котором по окружности верхней части паровой камеры расположены водоприемные отверстия, водоприемные отверстия сообщаются с паровой камерой, на этапе с) пар, получаемый из воды из водоприемных отверстий в паровой камере, смешивают с вышеупомянутым многокомпонентным теплоносителем и выпускают через сбросной канал.
22. Способ по п.20, в котором к внутренней торцевой поверхности, расположенной напротив корпуса входной части и камеры сгорания, примыкает термостойкий изоляционный слой, при этом сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.
23. Способ по п.22, в котором толщина вышеупомянутого термостойкого изоляционного слоя составляет 20~30 мм.
Zoom in


 
Назад|  Новый поиск