Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035796

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035796

(21) Номер евразийской заявки

201891053

(22) Дата подачи евразийской заявки

2016.10.14

(51) Индексы Международной патентной классификации

C01B 3/16 (2006.01)
B01J 23/70 (2006.01)
B01J 35/10 (2006.01)
C01G 37/02 (2006.01)
C01G 45/02 (2006.01)
C01G 49/02 (2006.01)
C01G 49/06 (2006.01)
C01F 5/02 (2006.01)
C01F 7/02 (2006.01)
C01G 3/02 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2018.10.31 Бюллетень № 10  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.08.12 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

1519133.1
1610989.4

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2015.10.29
2016.06.23

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

GB
GB

(86) Номер и дата подачи международной заявки

GB2016/053183

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2017/072481 2017.05.04

(71) Сведения о заявителе(ях)

ДЖОНСОН МЭТТИ ПАБЛИК ЛИМИТЕД КОМПАНИ (GB)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Александер Анн-Мари Кристина, Каузинз Мэттью Джон, Мариго Микеле, Маккидд Никола Кэмпбелл, Сенджелоу Уилльям Морис (GB)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ДЖОНСОН МЭТТИ ПАБЛИК ЛИМИТЕД КОМПАНИ (GB)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Медведев В.Н. (RU)

(54) Название изобретения

КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ ВОДЯНОГО ГАЗА

   Формула  [ENG]
(57) 1. Прекурсор катализатора для использования после восстановления в качестве катализатора реакции конверсии водяного газа в форме гранул, содержащих гематит и характеризующихся содержанием оксида железа, выраженным как Fe2O3, от 60 до 95 вес.%, при этом прекурсор катализатора характеризуется объемом пор ³0,30 см3/г и средним размером пор в диапазоне от 60 до 140 нм.
2. Прекурсор катализатора по п.1, при этом прекурсор катализатора содержит гематит, Fe2O3 и дополнительно содержит один или несколько оксидов металла, выбранных из оксида хрома, оксида алюминия, оксида цинка, оксида марганца, оксида магния и оксида меди.
3. Прекурсор катализатора по п.1 или 2, при этом прекурсор катализатора включает материал-подложку в виде частиц.
4. Прекурсор катализатора по любому из пп.1-3, в котором ³50%, предпочтительно ³60% пор имеют размер ³60 нм и/или £40% пор имеют размер £60 нм.
5. Прекурсор катализатора по любому из пп.1-4, в котором гранула является цилиндрической, имеет длину C, диаметр D, две или более канавки, идущие вдоль ее длины, и, необязательно, куполообразные концы длиной A и B, при этом (A+B+C)/D лежит в диапазоне от 0,25 до 1,25, а (A+B)/C лежит в диапазоне от 0,03 до 0,3.
6. Прекурсор катализатора по п.5, в котором (A+B+C)/D лежит в диапазоне от 0,50 до 1,00, предпочтительно от 0,55 до 0,70, более предпочтительно от 0,55 до 0,66.
7. Прекурсор катализатора по п.5 или 6, в котором (A+B)/C лежит в диапазоне от 0,05 до 0,25, предпочтительно от 0,1 до 0,25.
8. Прекурсор катализатора по любому из пп.5-7, в котором на грануле имеется от 3 до 12, предпочтительно от 3 до 7, более предпочтительно от 3 до 5 равномерно распределенных канавок, идущих в осевом направлении вдоль длины гранулы.
9. Прекурсор катализатора по любому из пп.5-8, в котором канавки имеют полукруглую, эллиптическую или U-образную форму.
10. Прекурсор катализатора по п.9, в котором имеется 3, 4 или 5 канавок, ширина которых d" лежит в диапазоне от 0,1 до 0,4D, предпочтительно от 0,1 до 0,25D, когда имеется 5 канавок, предпочтительно от 0,2 до 0,30D, когда имеется 4 канавки, и предпочтительно от 0,25 до 0,4D, когда имеется 3 канавки.
11. Прекурсор катализатора по любому из пп.5-10, в котором общая ширина канавок составляет £35% окружности цилиндра.
12. Способ получения прекурсора катализатора по любому из пп.1-11, включающий стадии, на которых (i) раствор, содержащий одну или несколько солей железа, добавляют в раствор, содержащий карбонат щелочного металла, с образованием суспензии, содержащей осажденные соединения железа, до тех пор, пока pH суспензии не достигнет диапазона 2-5, (ii) в суспензию, содержащую осажденные соединения железа, добавляют щелочное соединение для увеличения pH до ³7, (iii) отделяют осажденные соединения железа от суспензии, (iv) промывают отделенные осажденные соединения железа с целью удаления остаточных солей щелочного металла, (v) сушат промытый осадок и (vi) либо формуют высушенный материал путем гранулирования с получением гранулы, затем гранулу обжигают, либо обжигают высушенный материал, после чего формуют обожженный материал путем гранулирования с получением гранулы, при этом стадию обжига осуществляют при температуре, лежащей в диапазоне от 400 до 700°C .
13. Способ по п.12, в котором одна или несколько солей железа включают нитрат железа (II), нитрат железа (III) или их смесь.
14. Способ по п.12 или 13, в котором раствор, содержащий одну или несколько солей железа, дополнительно содержит растворимое соединение элементов, выбранных как один или несколько из группы, состоящей из хрома, меди, марганца, магния, цинка и алюминия.
15. Способ по любому из пп.12-14, в котором раствор соли железа и/или раствор, содержащий карбонат щелочного металла, дополнительно содержит материал-подложку в виде частиц, выбранный из оксида металла или гидроксида металла, предпочтительно выбранный из оксида алюминия, тригидрата алюминия, бемита, оксида цинка, оксида железа, оксигидроксида железа и гидроксида железа.
16. Способ по п.15, в котором материал-подложка в виде частиц является сферической или включает частицы подложки, имеющие аспектное отношение по меньшей мере 2 и среднюю длину, лежащую в диапазоне от 500 до 1500 нм.
17. Способ по любому из пп.12-16, в котором карбонат щелочного металла включает карбонат натрия или калия, гидрокарбонат натрия или калия или их смесь.
18. Способ по любому из пп.12-17, в котором щелочное соединение включает гидроксид щелочного металла, предпочтительно гидроксид натрия или гидроксид калия.
19. Способ по любому из пп.12-18, в котором pH, полученный путем добавления раствора, содержащего одну или несколько солей железа к раствору, содержащему карбонат щелочного металла, с образованием суспензии, содержащей осажденные соединения железа, лежит в диапазоне от 2 до 4, предпочтительно от 2,5 до 4,0, более предпочтительно от 2,9 до 3,5, особенно предпочтительно от 3,0 до 3,4.
20. Способ по любому из пп.12-19, в котором pH, полученный путем добавления щелочного соединения к суспензии, лежит в диапазоне от 7 до 10, предпочтительно от 7,0 до 9,0, более предпочтительно от 7,0 до 8,0, особенно предпочтительно от 7,0 до 7,4.
21. Способ по любому из пп.12-20, в котором стадию промывки осуществляют с целью уменьшения содержания щелочного металла (выраженного как оксид щелочного металла) в высушенном осадке до £0,25 вес.%.
22. Способ по любому из пп.12-21, в котором стадию сушки осуществляют при температуре менее 200°C , предпочтительно при 150-180°C.
23. Способ по любому из пп.12-22, в котором стадию обжига осуществляют при температуре, лежащей в диапазоне 400-550°C, предпочтительно 450-550°C.
24. Способ по любому из пп.12-23, в котором стадии сушки и/или обжига проводят в неокислительной атмосфере.
25. Способ по п.24, в котором неокислительная атмосфера выбрана из атмосферы азота или аргона, необязательно содержащей 0,1-2 об.% водорода.
26. Катализатор конверсии водяного газа, содержащий прекурсор катализатора по любому из пп.1-11, в котором по меньшей мере часть гематита восстановлена до магнетита.
27. Способ изготовления катализатора для использования в процессе конверсии водяного газа, включающий стадии формирования прекурсора катализатора в соответствии со способом по любому из пп.12-25 и затем стадию восстановления прекурсора катализатора с использованием восстановительного газа, содержащего водород и/или монооксид углерода, с целью получения катализатора, в котором по меньшей мере часть гематита восстановлена до магнетита.
28. Способ повышения содержания водорода в смеси синтез-газа, содержащей водород, оксиды углерода и пар, включающий стадию, на которой смесь синтез-газа пропускают при температуре на входе, лежащей в диапазоне 280-500°C, над катализатором конверсии водяного газа по п.26 или изготовленным по п.27 с получением обогащенной водородом конвертированной газовой смеси.


 
   Публикации документа
Раздел бюллетеня

Бюллетень,
дата публикации

Содержание публикации

MM4A
Досрочное прекращение действия евразийского патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание евразийского патента в силе

2021-05
2021.05.12

Код государства, на территории которого прекращено действие патента:
AM, AZ, BY, KG, KZ, TJ, TM
Дата прекращения действия: 2020.10.15.


 
Назад|  Новый поиск