Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035772

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035772

(21) Номер евразийской заявки

201792525

(22) Дата подачи евразийской заявки

2016.06.10

(51) Индексы Международной патентной классификации

C10L 5/44 (2006.01)
C10L 9/08 (2006.01)
B01D 21/26 (2006.01)
C12M 1/00 (2006.01)
F26B 1/00 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2018.04.30 Бюллетень № 04  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.08.07 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

92738

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2015.06.11

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

LU

(86) Номер и дата подачи международной заявки

EP2016/063375

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2016/198653 2016.12.15

(71) Сведения о заявителе(ях)

БИОКАРБОН ЭНДЮСТРИ САРЛ (LU)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Вьесле Жан-Поль (BE)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

БИОКАРБОН ЭНДЮСТРИ САРЛ (LU)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Харин А.В., Буре Н.Н. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИОМАССЫ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ приготовления лигноцеллюлозной биомассы, представляющей собой древесину и остатки лигноцеллюлозных культур, таких как, например, солома или тростниковый жом, причем биомасса представлена в форме частиц, имеющих гранулометрический состав типа P16, P31.5, P45, P63 или P100 в соответствии со стандартом EN14961, при этом способ приготовления содержит способ удаления воды из частиц биомассы, отличающийся тем, что способ удаления воды из частиц биомассы включает в себя центрифугирование биомассы, затем измельчение-сушку посредством истирания, и тем, что биомассу извлекают с размером частиц в диапазоне от одного миллиметра до одного сантиметра.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что центрифугирование осуществляют в ситовой центрифуге (100), вращающейся со скоростью, создающей центробежную силу свыше 1000 G, предпочтительно свыше 1200 G, более предпочтительно свыше 1500 G, еще более предпочтительно свыше 2500 G.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что центрифугирование осуществляют в центрифуге (100), снабженной ситом (101) с горизонтальной осью, в которую непрерывно подают поток биомассы (108) на стороне малого диаметра, при этом биомассу с уменьшенной влажностью извлекают на стороне большого диаметра.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что воздух для переноса биомассы имеет температуру ниже 200°C, предпочтительно температуру ниже 140°C, более предпочтительно в диапазоне от температуры окружающей среды до 95°C, еще более предпочтительно в диапазоне от 40 до 95°C.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что при центрифугировании снижают содержание влаги в биомассе на 8-20 мас.%, доводя ее до значения ниже 50 мас.%, предпочтительно ниже 45 мас.%, еще более предпочтительно ниже 40, 35 или 30 мас.%.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что при измельчении-сушке посредством истирания уменьшают размер частиц биомассы, поступивших на этап измельчения-сушки посредством истирания, затем подвергают биомассу термообработке теплом, образующимся при измельчении и истирании, причем измельчение-сушку осуществляют в истирающем измельчителе (200) типа Attritor, содержащем неподвижный плоский барабан (201), на двух боковых сторонах которого установлены неподвижные измельчающие органы (213, 215), и диск (203), вращающийся в указанном барабане (201) и ограничивающий с каждой стороны первую полость (205) и вторую полость (207), и на котором установлены подвижные измельчающие органы (217), причем диск вращается со скоростями в диапазоне от 500 до 2000 об/мин, предпочтительно в диапазоне от 700 до 1900 об/мин, при этом материал подают посредством потока текучей среды вблизи оси вращения в первую полость, подвергают там грубому измельчению и передают к периферии барабана так, чтобы обойти диск и обеспечить переход во вторую полость, и, наконец, удаляют из второй полости потоком текучей среды вблизи оси вращения через регулируемую диафрагму.
7. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что при измельчении-сушке посредством истирания снижают содержание влаги в биомассе на 8-30 мас.%, предпочтительно на 10-25 мас.%.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что между центрифугированием и измельчением-сушкой посредством истирания предусмотрен этап промежуточной сушки с использованием горячего газа низкой температуры, в частности ниже 200°C, предпочтительно ниже 140°C.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что на этапе промежуточной сушки на низкой температуре снижают содержание влаги на 10-15 мас.%.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что предусмотрен последующий этап дополнительной сушки горячим газом низкой температуры, предпочтительно посредством псевдоожиженного слоя с использованием осцилляции и вибрации.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что включает, наконец, этап обжига или карбонизации или этап формования или изготовления строительных материалов.
12. Установка для приготовления лигноцеллюлозной биомассы, представляющей собой древесину и остатки лигноцеллюлозных культур, таких как, например, солома или тростниковый жом, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одно измельчающее устройство, выполненное с возможностью производить на выходе биомассу, имеющую гранулометрический состав типа P16, P31.5, P45, P63 или P100 в соответствии со стандартом EN14961, и одну ситовую центрифугу (100), за которой установлено устройство (200) измельчения-сушки посредством истирания, обеспечивающее возможность извлечения биомассы с размером частиц в диапазоне от одного миллиметра до одного сантиметра.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что ситовая центрифуга (100) выполнена с возможностью вращения со скоростью, создающей центробежную силу, равную по меньшей мере 1000 G, предпочтительно по меньшей мере 1200 G.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что ситовая центрифуга (100) содержит сито (101) в форме усеченного конуса с горизонтальной осью, выполненное с возможностью непрерывной подачи в него потока (109) биомассы на стороне малого диаметра и извлечения биомассы с уменьшенной влажностью на стороне большого диаметра.
15. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что обеспечена возможность переноса биомассы газовым потоком с температурой ниже 200°C, предпочтительно ниже 140°C.
16. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что устройство (200) измельчения-сушки посредством истирания представляет собой истирающий измельчитель типа Attritor, содержащий неподвижный плоский барабан (201), на двух боковых сторонах которого установлены неподвижные измельчающие органы (213, 215), и диск (203), выполненный с возможностью вращения в указанном барабане и ограничивающий с каждой стороны первую полость (205) и вторую полость (207), и на котором установлены подвижные измельчающие органы (217), причем диск (203) выполнен с возможностью вращения со скоростями в диапазоне от 500 до 2000 об/мин, предпочтительно в диапазоне от 700 до 1900 об/мин, а также канал (206) подачи биомассы, взвешенной в газовом потоке, вблизи оси вращения в первую полость (205) и канал (219) выгрузки материала, взвешенного в газовом потоке, из второй полости (207) вблизи оси (220) вращения.
17. Установка по любому из пп.12-16, отличающаяся тем, что содержит между средствами центрифугирования и измельчения-сушки посредством истирания аппарат (300) для сушки горячим газом низкой температуры, в частности ниже 200°C, предпочтительно ниже 140°C.
18. Установка по одному из пп.12-17, отличающаяся тем, что содержит ниже по потоку от устройства измельчения-сушки посредством истирания аппарат (400) для дополнительной сушки горячим газом низкой температуры, в частности посредством псевдоожиженного слоя с использованием осцилляции и вибрации.
Zoom in


 
Назад|  Новый поиск