Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035718

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035718

(21) Номер евразийской заявки

201891448

(22) Дата подачи евразийской заявки

2016.11.28

(51) Индексы Международной патентной классификации

C07C 273/04 (2006.01)
C07C 273/14 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2018.12.28 Бюллетень № 12  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.07.30 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

1522396.9

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2015.12.18

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

GB

(86) Номер и дата подачи международной заявки

GB2016/053725

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2017/103564 2017.06.22

(71) Сведения о заявителе(ях)

ДЖОНСОН МЭТТИ ПАБЛИК ЛИМИТЕД КОМПАНИ (GB)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Эрландссон Ола, Магнуссон Андреас Эрик Йохан (SE), Макфарлейн Кейт, Пэч Джон Дэвид, Шелдон Дэниел Томас, Уорд Даррен (GB)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ДЖОНСОН МЭТТИ ПАБЛИК ЛИМИТЕД КОМПАНИ (GB)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Медведев В.Н. (RU)

(54) Название изобретения

СОВМЕЩЕННЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ФОРМАЛЬДЕГИДОМ МОЧЕВИНЫ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ получения стабилизированной формальдегидом мочевины, который включает следующие стадии:
(a) получение синтез-газа, содержащего водород, азот, монооксид углерода, диоксид углерода и водяной пар, в блоке генерации синтез-газа;
(b) обеспечение обработки синтез-газа на одной или более стадиях реакции сдвига фаз "вода-газ" в одном или нескольких реакторах реакции сдвига фаз "вода-газ" с получением газа, подвергнутого реакции сдвига фаз "вода-газ";
(c) извлечение диоксида углерода из газа, подвергнутого реакции сдвига фаз "вода-газ", в блоке удаления диоксида углерода с получением обедненного диоксидом углерода синтез-газа;
(d) синтезирование метанола из обедненного диоксидом углерода синтез-газа в блоке синтеза метанола и извлечение метанола и отходящего газа синтеза метанола, содержащего азот, водород и остаточный монооксид углерода;
(e) окисление воздухом по меньшей мере части извлеченного метанола в блоке получения формальдегида;
(f) обеспечение метанирования отходящего газа синтеза метанола в реакторе метанирования, содержащем катализатор метанирования, с получением синтез-газа аммиака;
(g) синтезирование аммиака из синтез-газа аммиака в блоке получения аммиака и извлечение аммиака;
(h) проведение реакции между частью аммиака и по меньшей мере частью извлеченного на стадии (c) потока диоксида углерода в блоке получения мочевины с получением потока мочевины; и
(i) стабилизацию мочевины путем смешивания потока мочевины и стабилизатора, полученного с использованием формальдегида, извлеченного из блока получения формальдегида,
где часть синтез-газа, полученного в блоке генерации синтез-газа, перепускают по байпасу в обход либо одного или более реакторов реакции сдвига фаз "вода-газ"; либо блока удаления диоксида углерода; либо и одного или более реакторов реакции сдвига фаз "вода-газ" и блока удаления диоксида углерода.
2. Способ по п.1, где стадия получения синтез-газа включает в себя паровой риформинг углеводорода, выбранного из природного газа, лигроина или отходящих газов нефтепереработки; или получение путем газификации углеродистого сырья, выбранного из угля или биомассы.
3. Способ по п.1 или 2, где стадия получения синтез-газа включает в себя адиабатический предриформинг и/или первичный риформинг в установке парового риформинга с огневым или газовым нагревом и вторичный или автотермический риформинг с воздухом или обогащенным кислородом воздухом.
4. Способ по п.3, где часть углеводорода перепускают по байпасу в обход установки первичного риформинга.
5. Способ по любому из пп.1-4, где источник воздуха подвергают сжатию и делят на первую и вторую части, где первую часть подают в блок получения формальдегида для окисления метанола, а вторую часть подвергают дополнительному сжатию и подают в блок генерации синтез-газа.
6. Способ по любому из пп.1-5, где одна или несколько стадий реакции сдвига фаз "вода-газ" включает(ют) в себя одну или более стадий, выбираемых из высокотемпературной реакции сдвига, низкотемпературной реакции сдвига, среднетемпературной реакции сдвига, изотермической реакции сдвига и конверсии серосодержащих соединений, предпочтительно одну стадию высокотемпературной реакции сдвига, комбинацию высокотемпературной реакции сдвига и низкотемпературной реакции сдвига, одну стадию среднетемпературной реакции сдвига или комбинацию среднетемпературной реакции сдвига и низкотемпературной реакции сдвига.
7. Способ по любому из пп.1-6, где стадия реакции сдвига фаз состоит из реактора высокотемпературной реакции сдвига фаз и реактора низкотемпературной реакции сдвига фаз и часть синтез-газа перепускается по байпасу, либо в обход реактора высокотемпературной реакции сдвига фаз, либо в обход реактора низкотемпературной реакции сдвига фаз, либо в обход и реактора высокотемпературной реакции сдвига фаз и реактора низкотемпературной реакции сдвига фаз.
8. Способ по любому из пп.1-7, где удаление диоксида углерода осуществляют с использованием абсорбции или адсорбции.
9. Способ по любому из пп.1-8, где синтез метанола проводят на основе цикла "в один проход" или на рециркуляционной основе, где непрореагировавшие газы после удаления метанольного конденсата возвращают в контур конвертера метанола.
10. Способ по любому из пп.1-9, где синтез метанола проводят в одну стадию, где температура на входе находится в диапазоне 200-320°С, предпочтительно 200-270°С.
11. Способ по любому из пп.1-10, где сырой метанол, извлекаемый на стадии синтеза метанола, подают в реактор окисления.
12. Способ по п.11, где сырой метанол содержит £20 мас.% воды.
13. Способ по любому из пп.1-12, где блок получения формальдегида включает в себя реактор окисления, содержащий слой катализатора окисления, и работает с или без рециркулирования окисленного газа с его подачей на вход в реактор окисления.
14. Способ по любому из пп.1-13, где блок получения формальдегида вырабатывает формальдегидный выходящий газ, который рециркулируют в технологический процесс, либо напрямую, либо после одной или более стадий обработки выходящего газа в блоке обработки выходящего газа.
15. Способ по п.14, где блок обработки выходящего газа включает в себя газожидкостный сепаратор, который отделяет богатый азотом отходящий газ от жидкого метанола.
16. Способ по п.14, где формальдегидный выходящий газ рециркулируют напрямую без обработки на стадию синтеза метанола или после пропускания его через блок контроля выбросов, включающий в себя камеру каталитического сгорания, с превращением потока выходящего газа в диоксид углерода, азот и водяной пар.
17. Способ по п.14, где формальдегидный выходящий газ рециркулируют напрямую без обработки на стадию удаления диоксида углерода или после его пропускания через блок контроля выбросов, включающий в себя камеру каталитического сгорания, с превращением потока выходящего газа в диоксид углерода, азот и водяной пар.
18. Способ по п.14, где формальдегидный выходящий газ рециркулируют на стадию синтеза мочевины после его пропускания через блок контроля выбросов, включающий в себя камеру каталитического сгорания, с превращением потока выходящего газа в диоксид углерода, азот и водяной пар.
19. Способ по п.14, где формальдегидный выходящий газ рециркулируют напрямую в блок генерации синтез-газа в качестве топливного газа.
Zoom in


 
   Публикации документа
Раздел бюллетеня

Бюллетень,
дата публикации

Содержание публикации

MM4A
Досрочное прекращение действия евразийского патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание евразийского патента в силе

2021-06
2021.06.09

Код государства, на территории которого прекращено действие патента:
AM, AZ, BY, KG, KZ, TJ
Дата прекращения действия: 2020.11.29.


 
Назад|  Новый поиск