Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035697

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035697

(21) Номер евразийской заявки

201990161

(22) Дата подачи евразийской заявки

2017.07.20

(51) Индексы Международной патентной классификации

C22B 15/00 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2019.06.28 Бюллетень № 06  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.07.28 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

PCT/FI2016/050537

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2016.07.22

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

FI

(86) Номер и дата подачи международной заявки

FI2017/050543

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2018/015617 2018.01.25

(71) Сведения о заявителе(ях)

ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Ятинен Акусти (FI)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА

   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ очистки сульфидного медного концентрата (1), включающий
подачу сульфидного медного концентрата (1), кислородсодержащего реакционного газа (2) и шлакообразующего материала (3) в реакционную шахту (4) печи (5) взвешенной плавки с помощью горелки (6), расположенной в верхней части реакционной шахты (4) печи (5) взвешенной плавки, в результате чего сульфидный медный концентрат (1), кислородсодержащий реакционный газ (2) и шлакообразующий материал (3) реагируют в реакционной шахте (4) печи (5) взвешенной плавки с образованием черновой меди (8) и шлака (7),
сбор шлака (7) и черновой меди (8) в отстойнике (9) печи (5) взвешенной плавки с образованием в отстойнике (9) печи (5) взвешенной плавки слоя (10) черновой меди, содержащего черновую медь (8), и слоя (11) шлака, содержащего шлак (7), поверх слоя (11) черновой меди, и
выгрузку шлака (7) в невосстановленном состоянии и черновой меди (8) по отдельности из отстойника (9) печи (5) взвешенной плавки, так что шлак (7) в невосстановленном состоянии подают в электрическую печь (12),
отличающийся тем, что
часть сульфидного медного концентрата (1) подают в электрическую печь (12),
шлак (7), который подают в невосстановленном состоянии из печи (5) взвешенной плавки, восстанавливают в электрической печи (12), по меньшей мере, частично сульфидным медным концентратом (1), который подают в электрическую печь (12), с образованием в электрической печи (12) слоя (26) штейна, содержащего медный штейн (27), и слоя (20) электропечного шлака, содержащего электропечной шлак (21), поверх слоя (26) штейна,
электропечной шлак (21) и медный штейн выгружают по отдельности из электрической печи (12),
медный штейн (27), который выгружают из электрической печи (12), гранулируют и обрабатывают (28) для получения медно-штейнового исходного материала (29), и
по меньшей мере часть указанного медно-штейнового исходного материала (29) подают в реакционную шахту (4) печи (5) взвешенной плавки с помощью горелки (6).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую медь (8) из отстойника (9) печи (5) взвешенной плавки подают в анодную печь (13) и осуществляют огневое рафинирование черновой меди в анодной печи (13).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что электропечной шлак (21) подвергают процессу (23) окончательной обработки шлака с образованием отходов (24) и шлакового концентрата или другого медьсодержащего продукта (25), и шлаковый концентрат или другой медьсодержащий продукт (25) подают с помощью горелки (6) в реакционную шахту (4) печи (5) взвешенной плавки.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в электрическую печь (12) дополнительно подают углеродсодержащий восстановитель (17), такой как кокс.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что технологические газы (16) из вертикального канала (14) печи (5) взвешенной плавки подают в устройство (15) для обработки технологических газов.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что технологические газы из электрической печи (12) подают в устройство (15) для обработки технологических газов.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в электрическую печь (12) подают от 5 до 50%, предпочтительно от 10 до 40%, более предпочтительно от 25 до 35%, например приблизительно 33%, сульфидного медного концентрата (1).
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что отношение массы сульфидного медного концентрата (1), который подают в электрическую печь (12), к массе шлака (7), который подают в электрическую печь (12), составляет менее 1:1, предпочтительно находится между 0,25:1 и 0,7:1, более предпочтительно между 0,45:1 и 0,5:1.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что содержание влаги в сульфидном медном концентрате (1), который подают в электрическую печь (12), составляет менее 1 мас.%, предпочтительно менее 0,5 мас.%.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что содержание влаги в сульфидном медном концентрате (1), который подают в реакционную шахту (4) печи (5) взвешенной плавки, составляет менее 1 мас.%, предпочтительно менее 0,5 мас.%.
Zoom in


 
Назад|  Новый поиск