Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035328

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035328

(21) Номер евразийской заявки

201990280

(22) Дата подачи евразийской заявки

2017.06.01

(51) Индексы Международной патентной классификации

C25C 3/08 (2006.01)
C25C 3/10(2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2019.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.05.28 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

20161170

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2016.07.13

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

NO

(86) Номер и дата подачи международной заявки

NO2017/000018

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2018/012981 2018.01.18

(71) Сведения о заявителе(ях)

НОРСК ХЮДРО АСА (NO)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Лиллебю Андерс, Хаген Эйрик (NO)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

НОРСК ХЮДРО АСА (NO)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Фелицына С.Б. (RU)

(54) Название изобретения

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР И СПОСОБ ЕГО РЕМОНТА
   Формула  [ENG]
(57) 1. Электролизер типа Холла-Эру для производства алюминия, имеющий обожженные аноды из углеродистого материала и катодную конструкцию, включающую катодный кожух, изготовленный из стали и имеющий подину и борта, опорой для которых являются конструкционные элементы, такие как шпангоуты и балки, где катодная конструкция, кроме того, включает футеровку из защитных и изолирующих материалов внутри катодного кожуха и катодную подину на углеродной основе с введенными в нее блюмсами, причем на упомянутой катодной подине полученный металлический алюминий образует слой, и, кроме того, имеющий электролитическую ванну, расположенную выше упомянутого металлического алюминия, причем аноды находятся в электрическом контакте с электролитом, отличающийся тем, что катодный кожух над выходными отверстиями катодных стержней включает части, изготовленные из ферритной нержавеющей стали (FSS).
2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что фланцевые листы (1, 2) вверху стального кожуха включают части, изготовленные из ферритной нержавеющей стали (FSS).
3. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что борта катодного кожуха ниже выходных отверстий блюмсов и подина катодного кожуха включают части, которые изготовлены из ферритной нержавеющей стали (FSS).
4. Электролизер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что катодный кожух изготовлен из ферритной нержавеющей стали (FSS) по всей толщине его стенки и образован из гомогенного материала.
5. Электролизер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что материал катодного кожуха представляет собой композитный материал, состоящий из двух слоев, причем внешний слой образован из обычной углеродистой стали, а внутренний слой образован из ферритной нержавеющей стали (FSS).
6. Электролизер по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что толщина пластины ферритной нержавеющей стали (FSS) предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 25 мм.
7. Электролизер по п.4, отличающийся тем, что толщина пластины ферритной нержавеющей стали (FSS) в гомогенном материале находится в диапазоне от 15 до 25 мм.
8. Электролизер по п.5, отличающийся тем, что толщина пластины ферритной нержавеющей стали (FSS) в композитном материале находится в диапазоне от 1 до 5 мм.
9. Электролизер по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что ферритная нержавеющая сталь FSS состоит из, мас.%:
Cr - 10,5-18,0;
C - 0,02-0,1;
Ni - 0,0-0,5;
Mn - 0,0-1,0;
Mo - 0,0-1,25;
Ti - 0,00-0,25;
Nb - 0,00-0,35;
Fe и неизбежные примеси - остальное.
10. Электролизер по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что ферритная нержавеющая сталь FSS состоит из, мас.%:
Cr - 10,5-18,0;
C - 0,02-0,1;
Ni - 0,1-0,5;
Mn - 0,5-1,0;
Mo - 0,5-1,25;
Ti - 0,05-0,25;
Nb - 0,05-0,35;
Fe и неизбежные примеси - остальное.
11. Способ ремонта катодной конструкции электролизера типа Холла-Эру для производства алюминия, включающей катодный кожух, изготовленный из стали, при этом кожух имеет подину и борта, опорой для которых являются конструкционные элементы, такие как шпангоуты и балки, причем катодная конструкция, кроме того, включает футеровку из защитных и изолирующих материалов внутри катодного кожуха и катодную подину на углеродной основе с внедренными в нее блюмсами, причем верхняя часть стального катодного кожуха и/или фланцевые листы ослаблены в результате коррозии на внутренних сторонах,
отличающийся тем, что проводят
удаление любой бортовой футеровки в областях, подвергшихся воздействию,
с последующими либо вырезанием частей стального катодного кожуха и/или фланцевых листов, подвергшихся воздействию коррозии, и заменой их на пластины из свежего материала,
либо удалением достаточного количества подвергшейся воздействию стали и нанесением обшивки/облицовки пластиной из свежего материала на существующие стальной кожух и/или фланцевые листы для получения композитного материала,
где свежий материал представляет собой ферритную нержавеющую сталь (FSS).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что ферритная нержавеющая сталь FSS состоит из, мас.%:
Cr - 10,5-18,0;
C - 0,02-0,1;
Ni - 0,0-0,5;
Mn - 0,0-1,0;
Mo - 0,0-1,25;
Ti - 0,00-0,25;
Nb - 0,00-0,35;
Fe и неизбежные примеси - остальное.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что ферритная нержавеющая сталь FSS состоит из, мас.%:
Cr - 10,5-18,0;
C - 0,02-0,1;
Ni - 0,1-0,5;
Mn - 0,5-1,0;
Mo - 0,5-1,25;
Ti - 0,05-0,25;
Nb - 0,05-0,35;
Fe и неизбежные примеси - остальное.
Zoom in


 
Назад|  Новый поиск