Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035229

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035229

(21) Номер евразийской заявки

201990055

(22) Дата подачи евразийской заявки

2017.06.27

(51) Индексы Международной патентной классификации

C01B 3/38(2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2019.05.31 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.05.19 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

16400025.9

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2016.07.07

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

EP

(86) Номер и дата подачи международной заявки

EP2017/025180

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2018/007021 2018.01.11

(71) Сведения о заявителе(ях)

Л'ЭР ЛИКВИД, СОСЬЕТЕ АНОНИМ ПУР Л'ЭТЮД И ЛЕКСПЛОТАСЙОН ДЕ ПРОСИД ЖОРЖ КЛОД (FR)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Хасслер Натанель, Косия Антонио (DE)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

Л'ЭР ЛИКВИД, СОСЬЕТЕ АНОНИМ ПУР Л'ЭТЮД И ЛЕКСПЛОТАСЙОН ДЕ ПРОСИД ЖОРЖ КЛОД (FR)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Веселицкий М.Б., Веселицкая И.А., Кузенкова Н.В., Каксис Р.А., Белоусов Ю.В., Куликов А.В., Кузнецова Е.В., Кузнецова Т.В., Соколов Р.А. (RU)

(54) Название изобретения

ЗАЩИЩЕННАЯ ОТ КОРРОЗИИ ТРУБКА ДЛЯ РИФОРМИНГА С ВНУТРЕННИМ ТЕПЛООБМЕНОМ
   Формула  [ENG]
(57) 1. Трубка для риформинга для конверсии углеводородсодержащего исходного вещества или потока в продукт в виде синтез-газа, содержащий оксиды углерода и водород, в условиях парового риформинга, содержащая:
(a) наружный герметичный трубчатый корпус, причем трубчатый корпус разделен на реакционную камеру и выходную камеру посредством разделительного лотка, так что в выходной камере можно создать другое давление, чем в реакционной камере, и причем реакционная камера нагревается снаружи,
(b) засыпанный слой твердого катализатора, активного при паровом риформинге, расположенный в реакционной камере,
(c) вход для поступающего газового потока, содержащего исходное вещество, расположенный в области реакционной камеры, причем вход для поступающего газового потока находится в связи по текучей среде с засыпанным слоем катализатора,
(d) по меньшей мере одну изогнутую в форме спирали теплообменную трубку, расположенную внутри реакционной камеры и внутри засыпанного слоя катализатора, входной конец которой находится в связи по текучей среде с засыпанным слоем катализатора и выходной конец которой находится в связи по текучей среде с выходной камерой так, что поступающий газовый поток после входа в реакционную камеру вначале течет сквозь засыпанный слой катализатора и затем течет по теплообменной трубке в противотоке, а теплообменная трубка находится в теплообменной связи с засыпанным слоем катализатора и протекающим через него поступающим газовым потоком,
(e) коллекторный трубопровод для продукта в виде синтез-газа, находящийся в связи по текучей среде с выходной камерой,
отличающаяся тем, что в области выходной камеры:
(f) выходной конец теплообменной трубки проходит сквозь разделительный лоток и открывается во внутреннюю трубку, которая расположена внутри трубчатого корпуса и находится в связи по текучей среде с коллекторным трубопроводом, так что продукт в виде синтез-газа способен проходить из реакционной камеры через выходную камеру в коллекторный трубопровод,
(g) внутренняя трубка оснащена антикоррозийным слоем или выполнена из материала, устойчивого к коррозии,
(h) газопроницаемый теплоизолирующий слой расположен между внутренней стенкой трубчатого корпуса и внешней стенкой внутренней трубки.
2. Трубка для риформинга по п.1, отличающаяся тем, что выходной конец теплообменной трубки изнутри покрыт антикоррозийным слоем, а часть, проходящая сквозь разделительный лоток, покрыта им как изнутри, так и снаружи.
3. Трубка для риформинга по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя трубка помещена на разделительный лоток, но не находится в газонепроницаемой связи с ним.
4. Трубка для риформинга по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что теплообменная трубка изогнута в форме спирали и предпочтительно присутствуют две теплообменные трубки.
5. Трубка для риформинга по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что внутренний диаметр по меньшей мере одной теплообменной трубки выбран таким образом, что в выходной камере, в сравнении с нормальным значением поступающего газового потока, создается целевое давление, которое ниже давления в реакционной камере.
6. Трубка для риформинга по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в выходной камере обеспечивается более низкое давление, чем в реакционной камере.
7. Трубка для риформинга по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она предназначена для конверсии природного газа.
8. Печь риформинга, содержащая облицованные жаропрочным материалом или футерованные жаропрочным материалом стенки, свод и дно и образованное между ними внутреннее пространство, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна трубка для риформинга по пп.1-7 и по меньшей мере одна горелка для нагревания трубки для риформинга расположены во внутреннем пространстве печи или вспомогательном пространстве, которое находится в связи по текучей среде с указанным внутренним пространством относительно топочных газов от горелки.
9. Печь риформинга по п.8, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна трубка для риформинга подвешена или стоит во внутреннем пространстве печи, причем часть трубчатого корпуса, содержащая реакционную камеру, расположена во внутреннем пространстве печи и часть трубчатого корпуса, содержащая выходную камеру, по меньшей мере частично, проходит сквозь свод или дно печи.
10. Печь риформинга по п.8 или 9, отличающаяся тем, что во внутреннем пространстве печи расположено множество трубок для риформинга и горелок, причем продольные оси создаваемых с помощью горелок факелов пламени ориентированы параллельно продольным осям трубок для риформинга.
11. Способ получения синтез-газа с помощью каталитического парового риформинга углеводородсодержащих исходных веществ в условиях парового риформинга в присутствии активного при паровом риформинге твердого катализатора, включающий следующие этапы:
(a) подача поступающего газового потока, содержащего исходное вещество, и добавление пара для риформинга,
(b) каталитическая конверсия исходного вещества в условиях парового риформинга в продукт в виде синтез-газа, содержащий оксиды углерода и водород,
(c) выпуск продукта в виде синтез-газа,
отличающийся тем, что каталитическую конверсию на этапе (b) осуществляют в трубке для риформинга по пп.1-7.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что давление в выходной камере ниже, чем давление в реакционной камере и соответствует, по сравнению с нормальным значением поступающего газового потока, целевому давлению, указанному заранее.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что на этапе (с) дополнительно осуществляют обработку указанного продукта в виде синтез-газа.
14. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что в качестве углеводородсодержащих исходных веществ используют природный газ.


 
Назад|  Новый поиск