Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035179

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

035179

(21) Номер евразийской заявки

201490282

(22) Дата подачи евразийской заявки

2008.08.01

(51) Индексы Международной патентной классификации

B29C 70/08 (2006.01)
C08L 101/00 (2006.01)
C08K 3/24 (2006.01)
C08K 9/08 (2006.01)
C08L 97/00(2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2014.08.29 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2020.05.12 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

0715100.4
0807777.8
0810297.2

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2007.08.03
2008.04.29
2008.06.06

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

GB
GB
GB

(62) Номер и дата подачи отозванной заявки, из которой выделена данная заявка

201000279; 2008.08.01

(71) Сведения о заявителе(ях)

КНАУФ ИНЗУЛАЦЬОН СПРЛ (BE)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Хэмпсон Карл (GB), Мюллер Герт, Эппли Чарльз (US)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

КНАУФ ИНЗУЛАЦЬОН СПРЛ (BE)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Квашнин В.П. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ И ПОЛУЧЕННЫЙ ПРОДУКТ
   Формула  [ENG]
(57) 1. Способ получения продукта теплоизоляции из минеральной ваты, имеющего плотность более 5 кг/м3 и менее 80 кг/м3 и содержащего более 80 мас.% и менее 99 мас.% нетканых волокон минеральной ваты, включающий последовательность стадий:
формирование волокон минеральной ваты из расплавленной минеральной смеси;
распыление, по существу, свободного от формальдегида связующего раствора на волокна минеральной ваты, содержащего: i) восстанавливающий сахар; ii) по меньшей мере 5% по сухой массе кислотного предшественника, содержащего одну или более неорганических солей аммония; и iii) силан;
сбор волокон минеральной ваты, на которые нанесен связующий раствор, для формирования фетра из волокон минеральной ваты и
отверждение фетра, содержащего волокна минеральной ваты и связующее, путем пропускания фетра через печь для отверждения с получением продукта из волокон минеральной ваты, скрепленных вместе, по существу, нерастворимым в воде отвержденным термореактивным связующим.
2. Способ по п.1, в котором распыление, по существу, свободного от формальдегида раствора связующего на волокна минеральной ваты включает распыление указанного раствора связующего на горячие волокна непосредственно после их формирования, при этом остаточное тепло волокон вызывает испарение значительной части воды из связующего раствора.
3. Способ по п.1 или 2, в котором раствор связующего при нанесении на волокна содержит по меньшей мере 5% и менее 20% твердого вещества, определяемого как остаток от прокаливания твердого вещества по массе после сушки при 140°С в течение 2 ч.
4. Способ по п.1 или 2, в котором отверждение связующего осуществляют в печи для отверждения с использованием принудительной циркуляции горячего воздуха.
5. Способ по п.1 или 2, в котором отверждение осуществляют в течение 20 мин или менее.
6. Способ по п.1 или 2, в котором отверждение связующего осуществляют посредством пропускания фетра по меньшей мере через одну зону печи при температуре в интервале 230-300°С в течение пребывания в печи от 30 с до 20 мин.
7. Способ по п.1 или 2, в котором полученный продукт из минеральной ваты имеет: i) прочность при разделении в обычном состоянии, равную по меньшей мере 120 г/г и менее 400 г/г; и ii) прочность при разделении образцов, подвергнутых воздействию атмосферных условий, равную по меньшей мере 120 г/г и менее 400 г/г.
8. Способ по п.1 или 2, в котором осуществляют сжатие отвержденных фетров в упаковку.
9. Способ по п.1 или 2, в котором продукт теплоизоляции имеет теплопроводность l, равную менее 0,05 Вт/мК.
10. Способ по п.1 или 2, в котором раствор связующего состоит, по существу, из раствора, получаемого растворением восстанавливающего сахара; соли, выбранной из сульфата аммония или фосфата аммония; карбоновой кислоты или ее предшественника и, необязательно, аммиака в воде.
11. Способ по п.1 или 2, в котором связующее содержит одну или более добавок, и общее количество добавок составляет менее 5 мас.%.
12. Способ по п.1 или 2, в котором соотношение по сухой массе восстанавливающего сахара и кислотного предшественника может быть более или равным 2,5 и менее или равным 13.
13. Способ по п.1 или 2, в котором раствор связующего содержит от 0,1 до 1% силана по сухой массе.
14. Способ по п.1 или 2, в котором кислотный предшественник выбирают из группы, содержащей сульфат аммония и фосфат аммония.
15. Способ по п.1 или 2, в котором кислотный предшественник составляет до по меньшей мере 7% по сухой массе от неотвержденного раствора связующего.
16. Способ по п.1 или 2, в котором кислотный предшественник составляет до менее 25% по сухой массе от неотвержденного раствора связующего.
17. Способ по п.1 или 2, в котором восстанавливающий сахар содержит декстрозу.
18. Способ по п.1 или 2, в котором раствор связующего имеет щелочное или нейтральное значение pH при нанесении связующего на волокна.
19. Способ по п.1 или 2, в котором при отверждении связующего, по существу, осуществляется реакция Майяра.
20. Способ по п.1 или 2, в котором раствор связующего дополнительно содержит органическую кислоту или ее предшественник, ее соль или ангидрид.
21. Способ по п.14, в котором раствор связующего имеет значение pH, которое в условиях его применения предотвращает осаждение сульфатов и фосфатов.
22. Продукт теплоизоляции из минеральной ваты, имеющий плотность более 5 кг/м3 и менее 80 кг/м3 и содержащий более 80 мас.% и менее 99 мас.% нетканых волокон минеральной ваты, полученный способом по п.1.
23. Продукт по п.22, в котором
количество связующего составляет более 2,5% и менее 15% по сухой массе,
продукт имеет: i) прочность при разделении в обычном состоянии, равную по меньшей мере 120 г/г; ii) прочность при разделении образцов, подвергнутых воздействию атмосферных условий, равную по меньшей мере 120 г/г, iii) теплопроводность l, равную менее 0,05 Вт/мК.
24. Продукт по п.22 или 23, в котором отвержденное связующее содержит более 2 мас.% азота и менее 8 мас.% азота.


 
Назад|  Новый поиск