1. Способ извлечения водорода из газообразного потока сырья, содержащего водород и неводородные компоненты, включая метан и более тяжелые углеводороды и, необязательно, сероводород, причем указанный газообразный поток (19, 26) сырья получают из отходящих газов реактора (10) гидрогенизации, расположенного на нефтеперерабатывающем заводе, включающий:

a) подачу газообразного потока (26) сырья в нижнюю часть отпарной колонны (70);

b) осуществление контакта газообразного потока (26) сырья по меньшей мере с одним пробоотборником (110) и получение пробы газообразного сырья (26) для анализа;

c) анализ пробы для определения состава водородсодержащего потока сырья (26);

d) пропускание газообразного потока сырья (26) через отпарную колонну (70) противотоком к потоку жидкого абсорбента, содержащего по меньшей мере один нефтезаводской растворитель (92), который абсорбирует неводородные компоненты и не абсорбирует водород, и

e) регулирование скорости потока по меньшей мере одного жидкого абсорбирующего нефтезаводского растворителя (92) в соответствии с составом потока водородсодержащего газа в отпарной колонне (70), чтобы получить максимальное содержание водорода в потоке (76) газа, выходящего из отпарной колонны (70).

2. Способ по п.1, в котором анализ пробы водородсодержащего газообразного потока сырья в отпарной колонне (70) включает в себя поступление этой пробы по меньшей мере из одного пробоотборника (110) в углеводородный анализатор (120) и получение данных результатов анализа в цифровой форме.

3. Способ по п.2, который включает этап передачи цифровых данных о результатах анализа в программируемый процессор (100) с управляющим устройством.

4. Способ по п.3, в котором подачу и изменение скорости потока по меньшей мере одного нефтезаводского растворителя (92) в отпарную колонну (70) осуществляют посредством блока клапанов (94), соединенного с управляющим устройством процессора (100) таким образом, что обеспечивают оптимальную абсорбцию неводородного компонента нефтезаводским растворителем из газообразного потока (26) сырья.

5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один пробоотборник (110) представляет собой датчик, и пробу газообразного потока сырья отбирают до зоны отпарной колонны (70), в которую поступает один или несколько нефтезаводских растворителей (92).

6. Способ по п.5, который включает отбор пробы для анализа по меньшей мере в одной зоне отпарной колонны (70), расположенной после зоны поступления в эту колонну одного или нескольких нефтезаводских растворителей (92).

7. Способ по п.1, в котором скоростью потока по меньшей мере одного нефтезаводского растворителя (92) управляют посредством процессора (100), в блоке памяти которого хранят данные о физических параметрах по меньшей мере одного нефтезаводского растворителя (92), характеризующих растворимость неводородных компонентов в условиях, соответствующих рабочим режимам отпарной колонны (70).

8. Способ по п.1, в котором процесс абсорбции в отпарной колонне осуществляют при температуре от 70 до -30шF (от 21,2 до -35шС).

9. Способ по п.1, в котором нефтезаводской растворитель (92) и газообразный поток (26) сырья дополнительно перемешивают в нижней части отпарной колонны (70), обеспечивая за счет этого эффективный массообмен неводородных компонентов с нефтезаводским растворителем (92).

10. Способ извлечения водорода из газообразного потока исходного сырья, содержащего водород и неводородные компоненты, включая метан и более тяжелые углеводороды и, необязательно, сероводород, в котором указанный газообразный поток (19, 26) сырья получают из отходящих газов реактора (10) гидрогенизации, расположенного на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ), включающий:

a) подачу газообразного потока (26) сырья в нижнюю часть отпарной колонны (70), снабженной по меньшей мере одним пробоотборником (110);

b) определение относительного содержания и состава водородного и неводородного компонентов в газообразном потоке (26) сырья;

c) пропускание через отпарную колонну (70) в противотоке с газообразным потоком (26) по меньшей мере одного потока жидкого абсорбирующего нефтезаводского растворителя (92), исходя из результатов этапа b) и температуры и давления в отпарной колонне (70) при заданных условиях ее работы, таким образом, что обеспечивают оптимальную абсорбцию неводородных компонентов из газообразного потока (26) сырья в этой колонне;

d) периодический анализ и определение относительного содержания и состава водородного и неводородного компонентов газообразного потока (26) сырья в отпарной колонне (70); и

e) управление по результатам этапа d) подачей в отпарную колонну (70) и скоростью жидкого потока (98) по меньшей мере одного из нефтезаводских растворителей (92), осуществляемое таким образом, чтобы обеспечить оптимальную абсорбцию неводородных компонентов из газообразного потока (26) сырья в отпарной колонне (70).

11. Способ по п.10, в котором определение относительного соотношения и состава неводородного компонента в газообразном потоке (26) сырья включает в себя поступление пробы этого потока из пробоотборника (110) в углеводородный анализатор (120) и получение данных о результатах анализа в цифровой форме.

12. Способ по п.11, который включает этап передачи цифровых данных о результатах анализа в программируемый процессор (100) с управляющим устройством.

13. Способ по п.12, в котором подачу и изменение скорости потока по меньшей мере одного нефтезаводского растворителя (92) в отпарной колонне (70) осуществляют посредством блока клапанов (94), соединенного с управляющим устройством процессора (100) таким образом, что обеспечивают оптимальную абсорбцию неводородного компонента нефтезаводским растворителем (92) из газообразного потока (26) сырья.

14. Способ по п.13, который включает в себя этапы измерения рабочего давления и температуры в отпарной колонне (70) и передачи данных измерения в процессор (100).

15. Способ по п.10, в котором концентрация водорода в потоке (76) отходящего из отпарной колонны газа составляет от 85 до 98 мол.% объема.

16. Способ по п.10, в котором нефтезаводской растворитель (92), подаваемый в отпарную колонну (70), выбирают из группы, состоящей из бутана, пентана, гексана, гептана, изооктана, н-октана, метилциклогексана, 1,2,4-триметилбензола, изопарафинов, бензина и их смесей.

17. Способ по п.16, в котором нефтезаводской растворитель (92) представляет собой смесь изооктана и метилциклогексана.

18. Способ по п.10, в котором процесс абсорбции в отпарной колонне осуществляют при температуре от 70 до -30шF (от 21,2 до -35шС).

 

---