Евразийский сервер публикаций

Евразийская заявка № 202092670

   Библиографические данные
(21)202092670    (13) A1
(22)2019.03.18

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: D     


Документ опубликован 2021.05.21
Текущий бюллетень: 2021-05  
Все публикации: 202092670  

(51) D04B 1/10 (2006.01)
D04B 1/26 (2006.01)
A43B 1/04(2006.01)
(43)A1 2021.05.21 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 
(31)102018000007798
(32)2018.08.03
(33)IT
(86)EP2019/056666
(87)2020/025175 2020.02.06
(71)ЛОНАТИ С.П.А. (IT)
(72)Лонати Этторе, Лонати Фаусто, Лонати Франческо (IT)
(74)Медведев В.Н. (RU)
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ БОТИНОК, ПОДСЛЕДНИКОВ, НОСКОВ-НЕВИДИМОК, БОТИНОК И Т.П., С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОЙ МАШИНЫ, И ПОЛУФАБРИКАТ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ
   Реферат  [ENG]
(57) Способ изготовления полуфабрикатов для изготовления изделий, таких как внутренний ботинок, подследник, носок-невидимка, ботинок и т.п., двойной толщины, с использованием кругловязальной чулочно-носочной машины, и полуфабрикат, изготовленный по этому способу. Способ отличается тем, что он включает, по меньшей мере, следующие этапы: этап (A) выработки первой трубчатой части (2) вязаного материала посредством приведения в действие игольного цилиндра машины посредством сообщения ему непрерывного вращательного движения вокруг его собственной оси в одном направлении вращения; этап убавления (B), на котором части (3) вязаного материала сообщают движение для вязания с использованием группы расположенных рядом игл около по меньшей мере одного механизма подачи, приведения в действие игольного цилиндра посредством сообщения ему попеременного вращательного движения вокруг его собственной оси и постепенного уменьшения количества игл, выдвинутых для вязания около по меньшей мере одного механизма подачи, выведения, согласно предварительно установленной последовательности, иглы, расположенные около боковых концов группы игл и удерживания, посредством игл, выведенных из процесса вязания, последней сформированной петели вязаного материала, для формирования первых частичных рядов вязаного материала; этап прибавления (C), на котором части (4) вязаного материала сообщают движение для вязания с использованием группы расположенных рядом игл около по меньшей мере одного механизма подачи, посредством приведения в действие игольного цилиндра посредством сообщения ему попеременного вращательного движения вокруг его собственной оси и постепенного увеличения количества игл, выдвигаемых для вязания около упомянутого по меньшей мере одного механизма подачи, возвращенных для вязания, согласно предварительно установленной последовательности, являющейся обратной по отношению к последовательности этапа убавления (B), игл, которые ранее были выведены из процесса вязания на этапе убавления (B), для выработки вторых частичных рядов вязаного материала, соединенных с первыми частичными рядами вязаного материала; этап (D) выработки второй трубчатой части (5) вязаного материала посредством приведения в действие игольного цилиндра посредством сообщения ему непрерывного вращательного движения вокруг его собственной оси в одном направлении вращения; где на этапе убавления (B) и на этапе прибавления (C) соответствующие предварительно установленные последовательности, согласно которым количество игл группы игл, выдвигаемых для вязания, сначала уменьшают, а затем увеличивают, являются такими, чтобы достигалось соединение первой трубчатой части (2) и упомянутой второй трубчатой части (5) с их боковой частью посредством петель вязаного материала, расположенных на концах упомянутых первых частичных рядов вязаного материала и вторых частичных рядов вязаного материала, сформированных посредством игл, ранее выведенных из процесса вязания на этапе убавления (B), а затем возвращенных для вязания на упомянутом этапе прибавления (C); где между осями (2a, 5a) упомянутых двух трубчатых частей (2, 5) образован угол, существенно меньший 90°.
Zoom in