Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 037834

   Библиографические данные
(11)037834    (13) B1
(21)201990339

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2021.05.26
Текущий бюллетень: 2021-05  
Все публикации: 037834  
Реестр евразийского патента: 037834  

(22)2016.08.15
(51) B03D 1/02 (2006.01)
C22B 3/04 (2006.01)
C22B 3/22 (2006.01)
G01F 1/00 (2006.01)
B03D 103/02(2006.01)
(43)A1 2019.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(45)B1 2021.05.26 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 
(86)FI2016/050562
(87)2018/033658 2018.02.22
(71)ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(72)Ринне Антти (FI), Бурк Питер Джерард (AU)
(73)ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(74)Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)
(54)СПОСОБ ФЛОТАЦИИ
   Формула 
(57) 1. Способ флотации для извлечения содержащих ценный металл частиц руды из частиц руды, взвешенных в суспензии, в котором
частицы руды измельчают на стадии измельчения;
частицы руды классифицируют в классификаторе, из которого по меньшей мере переливной поток направляют как суспензию, подаваемую в систему обработки, включающую по меньшей мере две флотационные камеры, из которых по меньшей мере одна является переливной флотационной камерой, работающей с постоянным потоком переливной суспензии и без слоя пены или практически без слоя пены;
суспензию обрабатывают по меньшей мере в одной переливной флотационной камере путем введения пузырьков флотационного газа в суспензию и создания непрерывного восходящего потока суспензии в вертикальном направлении первой флотационной камеры;
по меньшей мере часть содержащих ценный металл частиц руды прилипает к пузырькам газа и поднимается вверх благодаря плавучести, по меньшей мере часть содержащих ценный металл частиц руды прилипает к пузырькам газа и поднимается вверх с непрерывным восходящим потоком суспензии и по меньшей мере часть содержащих ценный металл частиц руды поднимается вверх с непрерывным восходящем потоке суспензии;
содержащие ценный металл частицы руды извлекают путем выведения непрерывного восходящего потока суспензии по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры в виде потока переливной суспензии;
анализируют объемную скорость потока переливной суспензии и скорость потока исходной суспензии регулируют соответствующим образом так, чтобы создавать непрерывный поток переливной суспензии; и
по меньшей мере часть переливной суспензии направляют на дополнительную стадию обработки в системе обработки.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна флотационная камера является флотационной камерой, работающей с обычным переливом пены.
3. Способ по п.1 или 2, в котором суспензию механически перемешивают во флотационных камерах.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором объемную скорость потока переливной суспензии анализируют прямым измерением.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором объемную скорость потока переливной суспензии анализируют путем измерения разницы между объемной скоростью потока подаваемой суспензии и объемной скоростью хвостового потока по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором дополнительная стадия обработки в системе обработки включает по меньшей мере следующее: вторую переливную камеру, флотационную камеру, работающую с обычной пенной флотацией, флотационную перечистную камеру, работающую с обычной пенной флотацией.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором стадия дополнительной обработки в системе обработки включает стадию измельчения.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором поток переливной суспензии по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры направляют на дополнительную стадию в системе очистки под действием силы тяжести.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором объем по меньшей мере одной переливной флотационной камеры составляет по меньшей мере 300 м3.
10. Способ по п.9, в котором объем по меньшей мере одной переливной флотационной камеры составляет по меньшей мере 500 м3.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором диаметр по меньшей мере одной переливной флотационной камеры составляет по меньшей мере 8 м.
12. Способ по п.11, в котором диаметр по меньшей мере одной переливной флотационной камеры составляет по меньшей мере 10 м.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором объем по меньшей мере одной флотационной камеры, работающей с обычной пенной флотацией, составляет менее 75% от объема по меньшей мере одной переливной флотационной камеры.
14. Способ по п.13, в котором объем по меньшей мере одной флотационной камеры, работающей с обычной пенной флотацией, составляет менее 60% от объема по меньшей мере одной переливной флотационной камеры.
15. Способ по п.13, в котором объем по меньшей мере одной флотационной камеры, работающей с обычной пенной флотацией, составляет менее 10% от объема по меньшей мере одной переливной флотационной камеры.
16. Способ по любому из пп.1-15, в котором объемную скорость хвостового потока по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры регулируют регулирующим клапаном.
17. Способ по п.16, в котором уровень суспензии внутри по меньшей мере одной переливной флотационной камеры измеряют устройством для измерения уровня, а регулирующий клапан налаживают на основе измеренного уровня суспензии для поддерживания потока переливной суспензии по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры на целевом уровне.
18. Способ по п.16 или 17, в котором объемную скорость потока переливной суспензии по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры анализируют анализирующим устройством, а регулирующий клапан налаживают на основе анализируемой объемной скорости потока переливной суспензии для поддерживания потока переливной суспензии по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры на целевом уровне.
19. Способ по п.18, в котором анализирующее устройство представляет собой лазерный экспресс-анализатор.
20. Способ по любому из пп.1-19, в котором после измельчения в мельнице по меньшей мере 80% частиц руды имеют размер менее 650 мкм.
21. Способ по п.20, в котором после измельчения на стадии измельчения по меньшей мере 80% частиц руды имеют размер частиц менее 400 мкм.
22. Способ по любому из пп.1-21, в котором количество твердых веществ в потоке переливной суспензии по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры составляет по меньшей мере 20 мас.%.
23. Способ по любому из пп.1-22, в котором количество твердых веществ в потоке переливной суспензии по меньшей мере из одной переливной флотационной камеры составляет по меньшей мере 10 или 15-55 мас.%.
24. Способ по любому из пп.1-23, в котором массовый выход по меньшей мере одной переливной флотационной камеры составляет по меньшей мере 10%.
25. Способ по п.24, в котором массовый выход по меньшей мере одной переливной флотационной камеры составляет 15-20%.
Zoom in