Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 037215

   Библиографические данные
(11)037215    (13) B1
(21)201991397

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2021.02.19
Текущий бюллетень: 2021-02  
Все публикации: 037215  
Реестр евразийского патента: 037215  

(22)2019.07.05
(51) B29C 41/20 (2006.01)
B32B 27/02(2006.01)
(43)A1 2020.03.31 Бюллетень № 03  тит.лист, описание 
(45)B1 2021.02.19 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(31)2018131555
(32)2018.09.03
(33)RU
(71)ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЭТИЗ КОМПОЗИТ" (RU)
(72)Архипов Евгений Павлович, Павличенков Михаил Алексеевич, Дойхен Дмитрий Юрьевич, Штеренлихт Вадим Давидович (RU)
(73)ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ &qout;ИННОТЕХ&qout; (RU)
(74)Пронин В.О. (RU)
(54)ФОРМОВОЧНЫЙ УЗЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ
   Формула 
(57) 1. Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, включающий узел отжима нитей, формовочный узел, содержащий
по меньшей мере два последовательно установленных ряда отжимных фильер,
причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру;
каждая отжимная фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга;
количество отжимных фильер для прохождения нитей ровинга в каждом последующем ряду отжимных фильер меньше количества отжимных фильер в предыдущем ряду отжимных фильер по ходу прохождения нитей ровинга, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер по ходу прохождения нитей ровинга увеличивается или сохраняется;
по меньшей мере, некоторые из отжимных фильер снабжены нагревательными элементами, выполненными с возможностью обеспечения заданного температурного режима отжима.
2. Формовочный узел по п.1, который выполнен с возможностью установки непосредственно после ванны пропитки.
3. Формовочный узел по п.1, который дополнительно включает отжимные ножи, установленные перед последовательным рядом отжимных фильер.
4. Формовочный узел по п.1, в котором суммарная площадь отверстий отжимных фильер каждого последующего ряда отжимных фильер по существу равна суммарной площади отверстий отжимных фильер предыдущего ряда с возможным отклонением в пределах +/-10%.
5. Формовочный узел по п.1, который содержит по меньшей мере один дополнительный ряд отжимных фильер с образованием по меньшей мере трех рядов отжимных фильер, установленных последовательно.
6. Формовочный узел по п.1, в котором площадь поперечного сечения отжимных фильер в одном ряду отжимных фильер совпадает.
7. Формовочный узел по п.1, в котором площадь поперечного сечения по меньшей мере одной из отжимных фильер в одном ряду отжимных фильер отличается от других.
8. Формовочный узел по п.1, в котором отверстия отжимных фильер имеют геометрическую форму, выбранную из следующего: форму усеченного конуса, форму цилиндра.
9. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры, включающая последовательно установленные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, включающий узел отжима нитей, узел намотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство и блок сматывания жгута арматуры и его резки, технологическая линия, в которой формовочный узел содержит по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру, каждая отжимная фильера включает в себя отверстие, выполненное с возможностью прохождения пропитанных связующим нитей ровинга; количество отжимных фильер в следующем ряду в направлении выпуска уменьшается, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер увеличивается или сохраняется; по меньшей мере, некоторые из отжимных фильер снабжены нагревательными элементами, выполненными с возможностью обеспечения заданного температурного режима отжима.
10. Технологическая линия по п.9, в которой стеллаж с бобинами ровинга включает по меньшей мере два вида нитей ровинга, выбираемых из следующих: стеклоровинг, базальтовый ровинг, углеводородный ровинг, арамидный ровинг; формовочный узел выполнен с возможностью последовательного объединения пропитанных связующим пучков нитей ровинга по меньшей мере двух видов при прохождении через по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер упомянутого формовочного узла.
11. Способ формирования стержня для производства композитной арматуры, включающий пропускание пропитанных связующим нитей ровинга через по меньшей мере два последовательных ряда отжимных фильер, причем каждый ряд отжимных фильер содержит по меньшей мере одну отжимную фильеру; последовательное объединение пучков нитей ровинга за счет того, что количество отжимных фильер в следующем ряду в направлении выпуска уменьшается, а площадь поперечного сечения отдельных отжимных фильер увеличивается или сохраняется; подогрев пучков нитей ровинга при прохождении через отжимные фильеры до заданной температуры с обеспечением заданного температурного режима отжима для формирования структуры стержня, формирование стержня в полимеризационной камере.
12. Способ по п.11, в котором пропускание пропитанных связующих нитей ровинга осуществляют через по меньшей мере один дополнительный ряд отжимных фильер с образованием по меньшей мере трех рядов отжимных фильер, установленных последовательно.
13. Способ по п.11, в котором пропускание пропитанных связующим нитей ровинга осуществляют через отжимные фильеры, площадь поперечного сечения которых в одном ряду отжимных фильер совпадает.
14. Способ по п.11, в котором пропускание пропитанных связующим нитей ровинга осуществляют через отжимные фильеры, площадь поперечного сечения по меньшей мере одной из которых в одном ряду отжимных фильер отличается от других.
15. Способ по п.11, в котором пропускают через отжимные фильеры по меньшей мере два вида нитей ровинга, выбираемых из следующих: стеклоровинг, базальтовый ровинг, углеводородный ровинг, арамидный ровинг, формирование структуры стержня осуществляют из пучков нитей ровинга по меньшей мере двух видов.