(57) 1. Способ производства пара для нефтепромысловых применений, содержащий этапы, на которых
изготавливают катализатор, который включает множество керамических частиц, пропитанных оксидом марганца;
вводят в контакт катализатор с жидким пероксидом водорода, имеющим концентрацию от 30 до 70 мас.%, для производства пара за счет разложения жидкого раствора пероксида водорода на кислород и пар и
вводят пар в геологическую формацию для ее стимуляции.
2. Способ по п.1, в котором жидкий пероксид водорода имеет концентрацию от 50 до 65 мас.%.
3. Способ по п.1, в котором жидкий пероксид водорода имеет концентрацию, составляющую 60 мас.%.
4. Способ по п.1, в котором жидкий пероксид водорода имеет концентрацию ниже концентрации саморазогревания жидкого пероксида водорода.
5. Способ по п.1, в котором керамические частицы включают сферы.
6. Способ по п.5, в котором сферические керамические частицы имеют диаметр от 0,0625 дюйма (1,5875 мм) до 0,25 дюйма (6,35 мм).
7. Способ по п.5, в котором сферические керамические частицы имеют по меньшей мере три различных диаметра.
8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере три различных диаметра включают диаметры, составляющие 0,25 дюйма (6,35 мм), 0,125 дюйма (3,175 мм) и 0,0625 дюйма (1,5875 мм).
9. Способ по п.5, в котором керамические частицы являются плотно упакованными в контейнере.
10. Способ по п.1, в котором оксид марганца включает промотированный щелочным металлом оксид марганца, который включает продукт прокаливания перманганата натрия.
11. Способ по п.1, в котором оксид марганца включает промотированный щелочным металлом диоксид марганца.
12. Способ по п.1, в котором оксид марганца включает промотированный щелочным металлом оксид марганца, который включает продукт прокаливания перманганата калия.
13. Способ по п.1, в котором пар имеет давление, составляющее вплоть до 1500 фунтов на кв.дюйм (4,6 МПа).
14. Устройство для производства пара для использования в стимуляции геологической формации в способе по п.1, содержащее
катализатор, который включает множество керамических частиц, пропитанных промотированным щелочным металлом оксидом марганца;
источник жидкого пероксида водорода, причем источник жидкого пероксида водорода включает жидкий пероксид водорода, имеющий концентрацию от 30 до 70 мас.%;
первое соединительное приспособление, выполненное с возможностью обеспечения первого пути сообщения по текучей среде между источником жидкого пероксида водорода и катализатором; и
второе соединительное приспособление, выполненное с возможностью обеспечения второго пути сообщения по текучей среде между катализатором и геологической формацией.
15. Устройство по п.14, в котором керамические частицы включают сферы.
16. Устройство по п.15, в котором некоторые из сферических керамических частиц имеют диаметр от 0,0625 дюйма (1,5875 мм) до 0,25 дюйма (6,35 мм).
17. Устройство по п.14, в котором жидкий пероксид водорода имеет концентрацию ниже концентрации саморазогревания жидкого пероксида водорода.
18. Устройство по п.14, в котором катализатор и источник жидкого пероксида водорода расположены на удалении от геологической формации.
19. Способ изготовления устройства для производства пара по п.14 для использования в стимуляции геологической формации, содержащий этапы, на которых
обеспечивают катализатор, причем изготовление катализатора включает этапы, на которых
изготавливают множество керамических частиц;
пропитывают множество керамических частиц в каталитическом растворе;
высушивают множество керамических частиц;
прокаливают множество керамических частиц;
обеспечивают источник жидкого пероксида водорода;
обеспечивают первый путь сообщения по текучей среде между источником жидкого пероксида водорода и катализатором и
обеспечивают второй путь сообщения по текучей среде между катализатором и геологической формацией.
20. Способ по п.19, в котором высушивание множества керамических частиц включает выдерживание множества керамических частиц в печи при температуре выше 150°С.
21. Способ по п.19, в котором пропитывание множества керамических частиц в каталитическом растворе включает замачивание множества керамических частиц в течение менее чем 1 ч.
22. Способ по п.19, в котором прокаливание множества керамических частиц включает нагревание керамических частиц в печи при температуре от 200 до 500°С.
23. Способ по п.19, в котором источник жидкого пероксида водорода включает жидкий пероксид водорода, имеющий концентрацию от 30 до 70 мас.%.
24. Способ по п.19, в котором источник жидкого пероксида водорода включает жидкий пероксид водорода, имеющий концентрацию от 50 до 65 мас.%.
25. Способ производства пара для нефтепромысловых применений, содержащий этапы, на которых
обеспечивают множество частиц, включающих оксид активного металла, причем, по меньшей мере, некоторые из множества частиц изготавливаются в сферической конфигурации, причем оксид активного металла включает диоксид марганца;
вводят в контакт множество частиц с жидким пероксидом водорода, имеющим концентрацию от 30 до 70 мас.%, для производства пара за счет разложения жидкого раствора пероксида водорода на кислород и пар и
подают пар для очистки по меньшей мере одного из эксплуатационной насосно-компрессорной колонны, трубопроводов и резервуаров.
26. Способ по п.25, в котором диоксид марганца представляет собой промотированный щелочным металлом диоксид марганца.
27. Способ по п.25, в котором оксид активного металла дополнительно включает один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Ag, Ru, Pb, V, Cr, Co, Cu и Pt.
28. Способ по п.25, в котором множество частиц состоит, в основном, из промотированного щелочным металлом диоксида марганца.
29. Способ по п.25, в котором жидкий пероксид водорода имеет концентрацию от 50 до 65 мас.%.
30. Способ по п.29, в котором жидкий пероксид водорода имеет концентрацию, составляющую 60 мас.%.
31. Способ по п.25, в котором некоторые из множества частиц, которые изготавливаются в сферической конфигурации, имеют диаметр от 0,0625 дюйма (1,5875 мм) до 0,25 дюйма (6,35 мм).
32. Способ по п.25, в котором некоторые из множества частиц, которые изготавливаются в сферической конфигурации, имеют по меньшей мере три различных диаметра.
33. Способ по п.32, в котором по меньшей мере три различных диаметра включают диаметры, составляющие 0,25 дюйма (6,35 мм), 0,125 дюйма (3,175 мм) и 0,0625 дюйма (1,5875 мм).
34. Способ по п.25, в котором множество частиц являются плотно упакованными в контейнере.
35. Способ по п.25, в котором реакция жидкого пероксида водорода и катализатора происходит при температуре ниже уровня саморазогревания жидкого пероксида водорода.
36. Способ производства пара для нефтепромысловых применений, содержащий этапы, на которых
обеспечивают множество частиц, включающих оксид активного металла, причем, по меньшей мере, некоторые из множества частиц изготавливаются в сферической конфигурации, причем оксид активного металла включает промотированный щелочным металлом оксид марганца;
вводят в контакт множество частиц с жидким пероксидом водорода, имеющим концентрацию от 30 до 70 мас.%, для производства пара за счет разложения жидкого раствора пероксида водорода на кислород и пар и
подают пар для очистки по меньшей мере одного из эксплуатационной насосно-компрессорной колонны, трубопроводов и резервуаров.
37. Устройство для производства пара в способе по п.25, содержащее
катализатор, который включает множество частиц, включающих оксид активного металла, и в котором, по меньшей мере, некоторые из множества частиц изготовлены в сферической конфигурации;
источник жидкого пероксида водорода, причем источник жидкого пероксида водорода включает жидкий пероксид водорода, имеющий концентрацию от 30 до 70 мас.%;
первое соединительное приспособление, выполненное с возможностью обеспечения первого пути сообщения по текучей среде между источником жидкого пероксида водорода и катализатором; и
второе соединительное приспособление, выполненное с возможностью обеспечения второго пути сообщения по текучей среде для отвода пара от катализатора,
причем пар генерируется за счет разложения жидкого источника пероксида водорода на кислород и пар.
38. Устройство по п.37, в котором оксид активного металла включает промотированный щелочным металлом оксид марганца.
39. Устройство по п.37, в котором пар отводится от катализатора при помощи второго соединительного приспособления по меньшей мере к одному из эксплуатационной насосно-компрессорной колонне, трубопроводам и резервуарам, причем пар осуществляет по меньшей мере одно из очистки и прочистки по меньшей мере одного из эксплуатационной насосно-компрессорной колонны, трубопроводов и резервуаров.

---