Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036501

   Библиографические данные
(11)036501    (13) B1
(21)201692407

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел:      


Документ опубликован 2020.11.17
Текущий бюллетень: 2020-11  
Все публикации: 036501  
Реестр евразийского патента: 036501  

(22)2015.06.05
(51) C04B 7/24 (2006.01)
C04B 12/00 (2006.01)
C04B 28/00 (2006.01)
C04B 7/153(2006.01)
(43)A1 2017.05.31 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.11.17 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(31)2012959
(32)2014.06.06
(33)NL
(86)NL2015/050410
(87)2015/187022 2015.12.10
(71)АССЕМ Б.В. (NL)
(72)Бухвальд Анья, Виркс Йоханнес Альбертус Луис Мари, Ван Мелик Барт Йоханнес Вилхелмус Мариа (NL)
(73)АССЕМ Б.В. (NL)
(74)Ловцов С.В., Левчук Д.В., Саленко А.М. (RU)
(54)ЦЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления цементного состава, причем цементный состав включает состав реактивного стекла, наполнитель, щелочной активатор и добавки, причем состав реактивного стекла включает по меньшей мере 35 мас.% CaO, по меньшей мере 25 мас.% SiO2 и по меньшей мере 10 мас.% Al2O3 и другие оксиды и причем способ включает:
i) получение состава реактивного стекла из одного или нескольких сырьевых материалов; и
ii) смешивание состава реактивного стекла, по меньшей мере, с наполнителем и щелочным активатором, чтобы получить упомянутый цементный состав,
при этом, что этап i) включает несколько этапов:
a) получение одного или нескольких сырьевых материалов, включая вторичные сырьевые материалы;
b) термическая обработка этих одного или нескольких сырьевых материалов, чтобы получить состав реактивного стекла;
c) обжиг этих сырьевых материалов,
отличающийся тем, что указанный цементный состав включает 10-70 мас.% состава реактивного стекла, 10-70 мас.% наполнителя, 1-20 мас.% щелочного активатора и 0,5-10 мас.% добавок, причем упомянутые мас.% взяты от совокупной массы упомянутого цементного состава, указанный цементный состав имеет прочность на сжатие по меньшей мере 30 МПа, измеренную по EN197, спустя 28 суток, где на этапе а) одно или несколько корректирующих веществ добавлены к сырьевым материалам, причем щелочной активатор включает один или несколько ингредиентов, выбираемых из группы, состоящей из Na2CO3, K2CO3, Na2SO4 и K2SO4 в комбинации по меньшей мере с одним из Ca(OH)2, CEM I, Ba(OH)2, и белитовый цемент, после чего выполняют этап ii).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одно или несколько корректирующих веществ выбирают из группы, состоящей из оксидов кальция, карбонатов кальция, оксидов кремния и оксида алюминия.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве топлива при выполнении этапа b) используют твердое топливо, в частности органическое твердое топливо, более конкретно бурый уголь, ископаемый уголь или древесный уголь.
4. Способ по одному или нескольким из предшествующих пп.1-3, отличающийся тем, что термическую обработку на дополнительном этапе b) заканчивают закалкой состава реактивного стекла.
5. Способ по одному или нескольким из предшествующих пп.1-4, кроме того, включающий смешивание цементного состава с водой, отличающийся тем, что щелочной активатор добавляют только после смешивания состава реактивного стекла, наполнителя и необязательных добавок.
6. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что состав реактивного стекла включает 35-50 мас.% CaO, 25-45 мас.% SiCO2 и 10-25 мас.% Al2O3 и другие оксиды, предпочтительно 40-45 мас.% CaO, 28-35 мас.% SiCO2 и 13-20 мас.% Al2O3, причем упомянутые мас.% взяты от совокупной массы упомянутого состава реактивного стекла.
7. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что масса одного или нескольких вторичных сырьевых материалов, из которых получен состав реактивного стекла, составляет, по меньшей мере, половину от совокупной массы состава стекла.
8. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что один или несколько вторичных сырьевых материалов выбирают из группы, состоящей из зол, включая колошниковую пыль и грунтовую пыль, высвобождающихся при сгорании угля, дерева, биомассы, рисовых отходов, отходов производства бумаги и других отходов, веществ, высвобождающихся при рециклинге бетона и бетонных изделий, цементно-волокнистых плит, стекловаты, минеральной ваты, веществ с фильтров при обработке камня, производстве цемента или производстве извести, остаточных веществ в металлургической промышленности, в частности шлака, более конкретно доменного шлака, остаточных веществ в производстве бумаги, остаточных веществ при очистке воды (питьевой воды или сточных вод), термически обработанных грунта или ила, остаточных веществ при извлечении первичных сырьевых материалов, таких как бокситы, кирпичная глина и корунд, или их смесей.
9. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что добавку выбирают из группы, состоящей из Ca(OH)2, Ba(OH)2, CaCl2, BaCl2, полифосфата и тартрата или их сочетаний.
10. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что наполнитель выбирают из группы, состоящей из веществ с фильтров, колошниковой пыли, в частности распыленной колошниковой пыли после сгорания угля, микрочастиц диоксида кремния, отходов измельчения и каменной муки, термически активированных глины или ила, остаточных веществ в металлургической промышленности, в частности шлака, более конкретно доменного шлака, и пуццолана или их сочетания.
Zoom in