Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036441

   Библиографические данные
(11)036441    (13) B1
(21)201890304

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.11.11
Текущий бюллетень: 2020-11  
Все публикации: 036441  
Реестр евразийского патента: 036441  

(22)2016.07.13
(51) C01F 7/16 (2006.01)
C04B 7/32(2006.01)
(43)A1 2018.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.11.11 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(31)1556686
(32)2015.07.15
(33)FR
(86)FR2016/051811
(87)2017/009581 2017.01.19
(71)КЕРНЕО (FR)
(72)Валеро Реми, Дефрасне Филипп, Север Лионель, Шрёдер Франк (FR)
(73)КЕРНЕО (FR)
(74)Чекалкин А.Ю., Фелицына С.Б. (RU)
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНАТОВ КАЛЬЦИЯ
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления алюминатов кальция в промышленной печи (1), в соответствии с которым:
a) в резервуар (15), изготовленный из огнеупорного материала, содержащий ванну (11) расплава, которую постоянно нагревают, непрерывно вводят мелкие частицы материала исходного сырья, представляющего собой источник оксида алюминия (Al2O3) и/или алюминия (Al), и материала исходного сырья, представляющего собой источник оксида кальция (CaO) и/или кальция (Ca), характеризующиеся медианным диаметром d50, меньшим или равным 6000 мкм, в целях расплавления упомянутых мелких частиц материала исходного сырья; и
b) на выпуске из резервуара (15) непрерывно собирают массу жидких алюминатов кальция (16).
2. Способ по п.1, в соответствии с которым на стадии a) ванна (11) расплава находится в восстановительной атмосфере, содержащей монооксид углерода (CO).
3. Способ по п.2, в соответствии с которым на стадии a) упомянутая восстановительная атмосфера содержит в среднем от 0,1 до 100% монооксида углерода (CO).
4. Способ по любому из пп.1-3, в соответствии с которым температура ванны (11) расплава алюминатов кальция находится в диапазоне от 1300 до 1700°C.
5. Способ по п.4, в соответствии с которым температура ванны (11) расплава алюминатов кальция находится в диапазоне от 1400 до 1600°C.
6. Способ по любому из пп.1-5, в соответствии с которым время пребывания упомянутых мелких частиц материала исходного сырья в упомянутой ванне (11) расплава алюминатов кальция составляет менее чем 24 ч.
7. Способ по п.6, в соответствии с которым время пребывания упомянутых мелких частиц материала исходного сырья в упомянутой ванне (11) расплава алюминатов кальция находится в диапазоне от 30 мин до 9 ч.
8. Способ по любому из пп.1-7, в соответствии с которым на стадии a) материал исходного сырья, представляющий собой источник оксида алюминия (Al2O3) и/или алюминия (Al), вводимый в резервуар (15), выбран из боксита, корундовых шлифовальных кругов, носителей катализаторов, огнеупорных кирпичей, гидроксидов, металлургических оксидов алюминия, прокаленных и плавленых оксидов алюминия, побочных продуктов алюминиевого сектора и материалов, не согласующихся с требованиями к изготовлению и характеризующихся высоким уровнем содержания оксида алюминия, или их смесей, а материал исходного сырья, представляющий собой источник оксида кальция (CaO) и/или кальция (Ca), вводимый в резервуар (15), выбран из известняка, извести и побочных продуктов, поступающих из способов, которые потребляют известняк и известь, предпочтительно взвесей или шлаков в сталеплавильном производстве или электрометаллургии, или их смесей.
9. Способ по любому из пп.1-8, в соответствии с которым мелкие частицы материала исходного сырья характеризуются медианным диаметром d50 в диапазоне от 100 до 1000 мкм.
10. Способ по п.9, в соответствии с которым мелкие частицы материала исходного сырья характеризуются медианным диаметром d50 в диапазоне от 150 до 500 мкм.
11. Способ по любому из пп.1-10, в соответствии с которым после стадии b) массу жидких алюминатов кальция (16), собранных на выпуске из резервуара (15), охлаждают.
12. Способ по п.11, в соответствии с которым охлаждение проводят естественным образом или контролируемым образом.
13. Способ по п.11 или 12, в соответствии с которым охлажденную массу алюминатов кальция (16) раздробляют в целях получения кальциево-алюминатного цемента.
14. Способ по любому из пп.1-13, в соответствии с которым упомянутые мелкие частицы материала исходного сырья, представляющего собой источник оксида алюминия (Al2O3) и/или алюминия (Al), и материала исходного сырья, представляющего собой источник оксида кальция (CaO) и/или кальция (Ca), вводят в резервуар (15) в форме свободносыпучего порошка.
Zoom in