Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036431

   Библиографические данные
(11)036431    (13) B1
(21)201890248

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел:      


Документ опубликован 2020.11.10
Текущий бюллетень: 2020-11  
Все публикации: 036431  
Реестр евразийского патента: 036431  

(22)2016.07.07
(51) B29C 33/38 (2006.01)
B29C 44/12 (2006.01)
B29C 44/34 (2006.01)
B29C 44/58 (2006.01)
B29K 71/00 (2006.01)
B29K 79/00 (2006.01)
B29K 81/00 (2006.01)
B29L 9/00(2006.01)
(43)A1 2018.09.28 Бюллетень № 09  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.11.10 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(31)2015137
(32)2015.07.10
(33)NL
(86)NL2016/050489
(87)2017/010872 2017.01.19
(71)ФИТС ХОЛДИНГ Б.В. (NL)
(72)Де Гроот Мартин Теодор (NL)
(73)ФИТС ХОЛДИНГ Б.В. (NL)
(74)Андрущак Г.Н. (RU)
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ С АСИММЕТРИЧНЫМ В ОТНОШЕНИИ ТЕПЛОЕМКОСТИ И/ИЛИ ТЕПЛОПРОВОДИМОСТИ ПО ТОЛЩИНЕ ПРОФИЛЕМ
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления сэндвич-панели с асимметричным в отношении теплоемкости и/или теплопроводности по толщине профилем, включающий следующие этапы:
a) этап сборки, заключающийся в получении листообразной сборной конструкции с первым покровным элементом и вторым покровным элементом, а также сердцевинного элемента из термопластического материала, содержащего между этими покровными элементами агент вспенивания, в котором второй покровный элемент не соответствует первому покровному элементу в отношении теплоемкости и/или теплопроводности;
b) этап нагрева, заключающийся в нагреве сборной конструкции, полученной на этапе а), с приложением давления между пресс-формами в прессе, что способствует сцеплению сердцевинного элемента с первым и вторым покровными элементами;
c) этап вспенивания, заключающийся во вспенивании термопластического материала в сердцевинном элементе под давлением и при температуре вспенивания между пресс-формами в прессе с помощью увеличения расстояния между упомянутыми пресс-формами;
d) этап охлаждения, заключающийся в охлаждении вспененной сэндвич-панели, полученной на этапе с) при удержании данной сэндвич-панели под давлением между пресс-формами;
e) этап выгрузки с извлечением из пресса сэндвич-панели охлажденной таким образом, в котором на этапе а) первый компенсационный элемент, соответствующий параметрам теплоемкости и теплопроводности второго покровного элемента, размещается со стороны первого покровного элемента, и/или второй компенсационный элемент, соответствующий параметрам теплоемкости и теплопроводности первого покровного элемента, размещается со стороны второго покровного элемента, и причем в процессе проведения или после проведения этапа е) первый и/или второй компенсационные элементы извлекаются из сэндвич-панели.
2. Способ по п.1, в котором первый компенсационный элемент идентичен второму покровному элементу и/или второй компенсационный элемент идентичен первому покровному элементу.
3. Способ по п.1 или 2, в котором агент вспенивания в термопластическом материале сердцевинного элемента является агентом физического вспенивания; в котором на этапе b) сборную конструкцию нагревают до температуры вспенивания, значение которой ниже температуры стеклования термопластического материала в сердцевинного элементе; и в котором после этапа е) проводится этап сушки f) полученных таким образом сэндвич-панелей.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором как минимум один из покровных элементов (первого и второго) содержит слой термопластического материала, преимущественно термопластического материала, армированного волокном.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором термопластический материал покровного элемента аналогичен термопластическому материалу сердцевинного элемента.
6. Способ по п.4, в котором термопластический материал покровного элемента выбирается из группы материалов, включающей в себя полиэфиримид (PEI), полиэфирсульфон (PES), полифенилсульфон (PPSU) и полисульфон (PSU).
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первый покровный элемент состоит из одного или нескольких консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя металлический слой.
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором первый покровный элемент состоит из одного или нескольких консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя другое количество консолидированных слоев из аналогичного термопластического материала, армированного волокном.
9. Способ по любому из пп.3-8, в котором агентом физического вспенивания является ацетон.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на этапе с) охлаждение проводится в два подэтапа, включающий первый подэтап c1) охлаждения вспененной сборочной конструкции от температуры вспенивания до промежуточной температуры в диапазоне 70-100°C с первой скоростью охлаждения и второй подэтап с2) охлаждения вспененного модуля от промежуточной температуры до температуры окружающей среды со второй скоростью охлаждения; при этом вторая скорость охлаждения меньше первой скорости охлаждения.
11. Способ по п.1 или 2, в котором агент вспенивания в термопластическом материале сердцевинного элемента является агентом химического вспенивания с температурой разложения, превышающей температуру плавления или интервал плавления термопластического материала в сердцевинном элементе, и в котором на этапе b) производится нагревание до температуры, превышающей температуру разложения агента химического вспенивания, таким образом, что возникает разложение агента химического вспенивания, и затем производится охлаждение до температуры вспенивания, значение которой выше или на уровне температуры плавления термопластического материала в сердцевинном элементе.
12. Способ по п.11, в котором как минимум один из покровных элементов, первого и второго, содержит слой термопластического материала, преимущественно армированного волокном; в котором на этапе а) термостойкий разделительный слой помещается между каждым покровным элементом, включающим в себя термопластический материал, преимущественно армированный волокном, и соответствующий компенсационный элемент, и в котором с каждой стороны модуля присутствует такой разделительный слой.
13. Способ по любому из пп.11 и 12, в котором термопластический материал покровного элемента аналогичен термопластическому материалу сердцевинного элемента.
14. Способ по любому из пп.11-13, в котором термопластический материал сердцевинного элемента выбирается из кристаллических термопластических материалов.
15. Способ по любому из пп.11-14, в котором термопластический материал сердцевинного элемента выбирается из полиолефинов, в частности полиэтилена и полипропилена.
16. Способ по любому из пп.11-15, в котором первый покровный элемент включает в себя один или несколько консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя металлический слой.
17. Способ по любому из пп.11-16, в котором первый покровный элемент состоит из одного или нескольких консолидированных слоев из термопластического материала, армированного волокном, и в котором второй покровный элемент включает в себя другое количество консолидированных слоев из аналогичного термопластического материала, армированного волокном.
18. Способ по п.4, в котором как минимум один из покровных элементов (первого и второго) содержит слой термопластического материала, армированного волокном.
19. Способ по п.12, в котором как минимум один из покровных элементов (первого и второго) содержит слой термопластического материала, армированного волокном.
20. Способ по п.19, в котором на этапе а) термостойкий разделительный слой размещается между каждым покровным элементом, который содержит в себе термопластический материал, армированный волокном.
21. Способ по п.15, в котором термопластическим материалом сердцевинного элемента является полиэтилен или полипропилен.