Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036425

   Библиографические данные
(11)036425    (13) B1
(21)201691332

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.11.10
Текущий бюллетень: 2020-11  
Все публикации: 036425  
Реестр евразийского патента: 036425  

(22)2014.12.19
(51) C08J 9/00 (2006.01)
C08K 3/04 (2006.01)
C08K 3/32 (2006.01)
C08K 3/36 (2006.01)
C08L 25/04 (2006.01)
C08J 9/14 (2006.01)
C08J 9/18 (2006.01)
C08J 9/20(2006.01)
(43)A1 2016.11.30 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.11.10 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(31)13461565.7
(32)2013.12.27
(33)EP
(86)EP2014/078896
(87)2015/097106 2015.07.02
(71)СИНТОС ДВОРЫ 7 СПОЛКА З ОГРАНИЧОНОМ ОДПОВЕДЗЯЛЬНОСЬЦЕН СПОЛКА ЯВНА (PL)
(72)Кондратович Филип Лукаш, Микошек Мажена, Козух Кароль, Утрата Камиль, Хиляшек Марцин, Рогоза Ярослав (PL)
(73)СИНТОС ДВОРЫ 7 СПОЛКА З ОГРАНИЧОНОМ ОДПОВЕДЗЯЛЬНОСЬЦЕН СПОЛКА ЯВНА (PL)
(74)Медведев В.Н. (RU)
(54)КОМБИНАЦИЯ МИНЕРАЛЬНОГО КОМПОНЕНТА С УГЛЕРОДНОЙ САЖЕЙ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА
   Формула 
(57) 1. Применение
a) диоксида кремния и/или фосфата кальция в комбинации с
b) углеродной сажей
для уменьшения теплопроводности пен, полученных из полимера на основе винилароматического мономера, где
a1) диоксид кремния является аморфным и имеет
поверхность по БЭТ от 3 до 80 м2/г,
распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм, и
диоксид кремния, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до менее чем 2 мас.% из расчета на массу полимера,
а2) фосфат кальция имеет размер частиц 0,1 до 20 мкм, как измерено методом лазерной дифракции, и
фосфат кальция, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до 10 мас.% из расчета на массу полимера, и
b) углеродная сажа имеет
поверхность по БЭТ от более чем 40 и до 250 м2/г при измерении в соответствии со стандартом ASTM 6556 и
содержание серы в интервале от 50 до 20000 ч/млн при измерении в соответствии со стандартом ASTM D1619, и
углеродная сажа присутствует в количестве от 0,1 до 12 мас.% из расчета на массу полимера.
2. Применение по п.1, в котором диоксид кремния имеет поверхность по методу БЭТ от 3 до 80 м2/г, предпочтительно от 5 до 70 м2/г, более предпочтительно от 8 до 60 м2/г, например от 10 до 50 м2/г, в частности от 15 до 40 м2/г, в частности от 20 до 30 м2/г, например приблизительно 25 м2/г.
3. Применение по п.1 или 2, в котором диоксид кремния имеет распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм, предпочтительно от 20 до 800 нм, более предпочтительно от 30 до 600 нм, например от 40 до 400 нм.
4. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором количество диоксида кремния составляет от 0,5 до 1,6 мас.%, предпочтительно 0,7 до 1,3 мас.%, более предпочтительно приблизительно 1,0 мас.%, из расчета на массу полимера.
5. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором фосфат кальция имеет размер частиц от 1 до 18 мкм, предпочтительно от 2 до 15 мкм.
6. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором количество фосфата кальция составляет от 0,5 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 5 мас.% из расчета на массу полимера.
7. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором фосфат кальция представляет собой трикальцийфосфат.
8. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором углеродная сажа имеет поверхность по БЭТ, измеренную в соответствии со стандартом ASTM 6556, от 41 до 200 м2/г, предпочтительно от 45 до 150 м2/г, в частности от 50 до 100 м2/г.
9. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором количество углеродной сажи составляет от 0,2 до 12,0 мас.%, предпочтительно 0,5 до 9,0 мас.%, более предпочтительно от 1,0 до 8,0 мас.%, например от 2,0 до 7,0 мас.%, в частности от 3,0 до 6,0 мас.%, например приблизительно 5,0 мас.% из расчета на массу полимера.
10. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором комбинация дополнительно содержит:
с) наночастицы оксида металла, причем наночастицы имеют 90% частиц размером менее чем 100 нм из расчета на стандартное измерение по методу БЭТ,
где оксид металла предпочтительно представляет собой оксид цинка, оксид магния или их смесь, более предпочтительно где оксидом металла является оксид цинка.
11. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором полимер на основе винилароматического мономера представляет собой сополимер на основе винилароматического мономера и одного или нескольких сомономеров.
12. Применение по п.11, в котором винилароматический мономер представляет собой стирол и сомономер представляет собой стерически затрудненный стирол, предпочтительно п-трет-бутилстирол, где предпочтительно сомономер на основе стирола содержит до 99 мас.%, п-трет-бутилстирольного сомономера, более предпочтительно 2-50 мас.% п-трет-бутилстирольного сомономера, в частности 5-25 мас.%, п-трет-бутилстирольного сомономера.
13. Компаундированная маточная смесь для получения вспениваемых полимерных гранулятов, причем маточная смесь содержит:
i) а) диоксид кремния и/или фосфат кальция,
b) углеродную сажу,
ii) стирольный гомо- или сополимер,
где общее количество компонента i) в маточной смеси составляет от 10 до 60 мас.% и где компонент i) покрыт одним или более силанами во время компаундирования маточной смеси, и
где
a1) диоксид кремния является аморфным и имеет поверхность по БЭТ от 3 до 80 м2/г,
распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм,
а2) фосфат кальция имеет размер частиц 0,1 до 20 мкм, как измерено методом лазерной дифракции; и b) углеродная сажа имеет поверхность по БЭТ от более чем 40 и до 250 м2/г при измерении в соответствии со стандартом ASTM 6556, и
содержание серы в интервале от 50 до 20000 ч/млн, измеренное в соответствии со стандартом ASTM D 1619.
14. Маточная смесь по п.13, в которой маточная смесь дополнительно содержит с) наночастицы оксида металла, причем наночастицы имеют 90% частиц размером менее чем 100 нм, исходя из стандартного измерения методом БЭТ, и предпочтительно менее чем 50 нм, и
iii) стирольный мономер.
15. Способ получения вспениваемых полимерных гранулятов, включающий следующие стадии:
i) подача винилароматического полимера или сополимера в экструдер,
ii) добавление а) диоксида кремния и/или фосфата кальция и b) углеродной сажи,
iii) инжектирование вспенивающего агента в расплав полимера или сополимера,
iv) экструдирование гомогенной смеси и
v) гранулирование смеси в подводном грануляторе с получением гранулята, где
a1) диоксид кремния является аморфным и имеет
поверхность по БЭТ от 3 до 80 м2/г,
распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм и
диоксид кремния, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до менее чем 2 мас.% из расчета на массу полимера,
а2) фосфат кальция имеет размер частиц от 0,1 до 20 мкм, как измерено методом лазерной дифракции, и
фосфат кальция, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до 10 мас.% из расчета на массу полимера, и
b) углеродная сажа имеет
поверхность по БЭТ от более чем 40 и до 250 м2/г при измерении в соответствии со стандартом ASTM 6556 и
содержание серы в интервале от 50 до 20000 ч/млн, измеренное в соответствии со стандартом ASTM D 1619, и
углеродная сажа присутствует в количестве от 0,1 до 12 мас.% из расчета на массу полимера.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий добавление термостабилизатора и пламегасителя на этапе ii).
17. Способ получения вспениваемых полимерных гранулятов, включающий следующие стадии:
i) получение смеси, содержащей
i1) по меньшей мере один суспендирующий агент, который представляет собой соль неорганической кислоты,
i2) по меньшей мере один стабилизатор суспензии, выбранный из группы анионных поверхностно-активных соединений и/или высокомолекулярных соединений, и
i3) воду,
ii) добавление винилароматического мономера к смеси и последующее добавление
ii2) нетеплопроводного наполнителя,
ii3) антипирена,
ii4) пламегасителя и
ii5) по меньшей мере одного пероксида в качестве инициатора реакции, и
последующая полимеризация в суспензионной фазе,
iii) продолжение полимеризации и
iv) добавление вспенивающего агента во время или после стадии полимеризации,
v) охлаждение, а затем отделение гранулята от воды,
причем а) диоксид кремния и/или фосфат кальция и b) углеродную сажу вводят на стадии ii) и/или на стадии iii), и
где
a1) диоксид кремния является аморфным и имеет
поверхность по БЭТ от 3 до 80 м2/г,
распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм и
диоксид кремния, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до менее чем 2 мас.% из расчета на массу полимера,
а2) фосфат кальция имеет размер частиц от 0,1 до 20 мкм, как измерено методом лазерной дифракции и
фосфат кальция, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до 10 мас.% из расчета на массу полимера, и
b) углеродная сажа имеет
поверхность по методу БЭТ от более чем 40 и до 250 м2/г при измерении в соответствии со стандартом ASTM 6556 и
содержание серы в интервале от 50 до 20000 ч/млн, измеренное в соответствии со стандартом ASTM D 1619, и
углеродная сажа присутствует в количестве от 0,1 до 12 мас.% из расчета на массу полимера.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий добавление одного или нескольких сомономеров к смеси и последующее добавление iii) полимерной суспензионной добавки на этапе ii).
19. Способ получения вспениваемого полимерного гранулята, включающий стадии:
i) подача непрерывно в реактор преполимеризации в массе или в первый реактор из каскада реакторов потока:
i1) винилароматического мономера,
i2) по меньшей мере, раствора одной добавки,
ii) продолжение полимеризации в реакторе преполимеризации или последовательности каскада реакторов,
iii) добавление нетеплопроводных наполнителей:
а) диоксида кремния и/или фосфата кальция и b) углеродной сажи с нанооксидом металла или без него,
iv) дегазация полимера,
v) подача полимера в расплавленном состоянии в экструдер,
vi) инжектирование вспенивающего агента,
vii) экструдирование гомогенной полимерной смеси и
viii) гранулирование в подводном грануляторе с получением гранулята,
где
a1) диоксид кремния является аморфным и имеет
поверхность по БЭТ от 3 до 80 м2/г,
распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм и
диоксид кремния, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до менее чем 2 мас.% из расчета на массу полимера,
а2) фосфат кальция имеет размер частиц от 0,1 до 20 мкм, как измерено методом лазерной дифракции, и
фосфат кальция, если его используют, присутствует в количестве от 0,1 до 10 мас.% из расчета на массу полимера, и
b) углеродная сажа имеет
поверхность по БЭТ от более чем 40 и до 250 м2/г при измерении в соответствии со стандартом ASTM 6556 и
содержание серы в интервале от 50 до 20000 ч/млн, измеренное в соответствии со стандартом ASTM D 1619, и
углеродная сажа присутствует в количестве от 0,1 до 12 мас.% из расчета на массу полимера.
20. Способ по п.19, в котором поток на этапе i) дополнительно содержит по меньшей мере один сомономер, предпочтительно п-трет-бутилстирол, и/или i3) рециркулированный мономер, и/или способ дополнительно содержит добавление дополнительных добавок, предпочтительно пламегасителя на этапе iii), и/или на этапе v) полимер подают в расплавленном состоянии в экструдер непосредственно из установки полимеризации, и/или способ дополнительно содержит добавление после этапа v) антипиреновой системы, включающей синергист и термостабилизаторы.
21. Вспениваемый полимерный гранулят, содержащий:
a) диоксид кремния и/или фосфат кальция,
b) углеродную сажу,
c) полимер на основе винилароматического мономера и
d) вспенивающий агент, где
a1) диоксид кремния является аморфным и имеет
поверхность по БЭТ от 3 до 80 м2/г,
распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм и
диоксид кремния, если использован, присутствует в количестве от 0,1 до менее чем 2 мас.% из расчета на массу полимера,
а2) фосфат кальция имеет размер частиц 0,1 до 20 мкм, как измерено методом лазерной дифракции, и
фосфат кальция, если использован, присутствует в количестве от 0,1 до 10 мас.% из расчета на массу полимера, и
b) углеродная сажа имеет
поверхность по БЭТ от более чем 40 и до 250 м2/г при измерении в соответствии со стандартом ASTM 6556,
содержание серы в интервале от 50 до 20000 ч/млн при измерении в соответствии со стандартом ASTM D1619 и
углеродная сажа присутствует в количестве от 0,1 до 12 мас.%, из расчета на массу полимера.
22. Гранулят по п.21, в котором полимер на основе винилароматического мономера представляет собой сополимер на основе винилароматического мономера и одного или нескольких сомономеров, и/или вспениваемый полимерный гранулят является получаемым способом по любому из пп.15-19, предпочтительно вспениваемый полимерный гранулят дополнительно содержит одну или более добавок, выбранных из графита, нефтяного кокса, графитированной сажи, оксидов графита и графена.
23. Вспененная полимерная пена, содержащая:
a) диоксид кремния и/или фосфат кальция,
b) углеродную сажу и
c) полимер на основе винилароматического мономера, где
a1) диоксид кремния является аморфным и имеет
поверхность по БЭТ от 3 до 80 м2/г,
распределение частиц по размерам в пределах интервала от 3 до 1000 нм и
диоксид кремния, если использован, присутствует в количестве от 0,1 до менее чем 2 мас.% из расчета на массу полимера,
а2) фосфат кальция имеет размер частиц 0,1 до 20 мкм, как измерено методом лазерной дифракции, фосфат кальция, если использован, присутствует в количестве от 0,1 до 10 мас.% из расчета на массу полимера, и
b) углеродная сажа имеет
поверхность по БЭТ от более чем 40 и до 250 м2/г при измерении в соответствии со стандартом ASTM 6556,
содержание серы в интервале от 50 до 20000 ч/млн при измерении в соответствии со стандартом ASTM D1619 и
углеродная сажа присутствует в количестве от 0,1 до 12 мас.% из расчета на массу полимера, причем пена имеет
плотность от 10 до 30 кг/м3 и
теплопроводность от 25 до 35 мВт/К×м.
24. Пена по п.23, в которой полимер на основе винилароматического мономера представляет собой сополимер на основе винилароматического мономера и одного или нескольких сомономеров, и/или пена является получаемой посредством вспенивания вспениваемого полимерного гранулята по п.21.
Zoom in