Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036419

   Библиографические данные
(11)036419    (13) B1
(21)201990306

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.11.09
Текущий бюллетень: 2020-11  
Все публикации: 036419  
Реестр евразийского патента: 036419  

(22)2017.07.18
(51) C08L 23/14 (2006.01)
C08L 23/12(2006.01)
(43)A1 2019.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.11.09 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(31)16182580.7
(32)2016.08.03
(33)EP
(86)EP2017/068118
(87)2018/024480 2018.02.08
(71)БОРЕАЛИС АГ (AT)
(72)Луммершторфер Томас, Жерабек Микаэль, Зобчак Лукас, Претшух Клаудия (AT)
(73)БОРЕАЛИС АГ (AT)
(74)Шилан К.А. (RU)
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТА ДЛЯ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ
   Формула 
(57) 1. Способ получения композита для литых изделий, включающий стадии:
a) обеспечения полипропиленового основного материала,
b) обеспечения волокна на основе целлюлозы (CF),
c) обеспечения волокна на основе полимера (PF),
d) смешивания в расплаве волокна на основе целлюлозы (CF) стадии b) с полипропиленовым основным материалом стадии a) с получением, таким образом, усиленного волокном на основе целлюлозы полипропиленового основного материала,
e) пропитки волокна на основе полимера (PF) стадии c) полипропиленовым основным материалом стадии a) с получением, таким образом, усиленного волокном на основе полимера полипропиленового основного материала,
f) смешивания усиленного волокном на основе целлюлозы полипропиленового основного материала, полученного на стадии d), и усиленного волокном на основе полимера полипропиленового основного материала, полученного на стадии e), и
g) литья под давлением смеси, полученной на стадии f), где стадию e) проводят при использовании пултрузии,
при этом композит имеет удлинение при разрыве в пределах от 2,5 до 7,5% и содержит:
a) от 25 до 92,5 мас.% от общей массы композита полипропиленового основного материала со скоростью течения расплава MFR2 (230°C, 2,16 кг), как измерено согласно ISO 1133, в пределах от 3,0 до 140,0 г/10 мин, где полипропиленовый основный материал представляет собой:
i) гетерофазный сополимер пропилена (HECO), содержащий полипропилен (PP) в качестве матрицы, в которой диспергирован эластомерный сополимер пропилена (EC); или
ii) гомополимер пропилена (hPP); и
b) от 5 до 50 мас.% от общей массы композита волокна на основе целлюлозы (CF); и
c) от 2,5 до 25 мас.% от общей массы композита волокна на основе полимера (PF) с температурой плавления ³ 210°C,
где массовое соотношение волокна на основе целлюлозы (CF) и волокна на основе полимера (PF) [(CF)/(PF)] составляет в пределах от 2,0 до 20,0.
2. Способ по п.1, где гетерофазный сополимер пропилена (HECO) имеет:
a) скорость течения расплава MFR2 (230°C, 2,16 кг) в пределах от 5,0 до 120,0 г/10 мин, и
b) фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS) (25°C), от 15,0 до 50,0 мас.% от общей массы гетерофазного сополимера пропилена (HECO), и
c) содержание сомономера £ 30,0 мол.% от гетерофазного сополимера пропилена (HECO).
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, где аморфная фракция (AM) гетерофазного сополимера пропилена (HECO) имеет:
a) содержание сомономера в пределах от 30,0 до 60,0 мол.% аморфной фракции (AM) гетерофазного сополимера пропилена (HECO), и
b) характеристическую вязкость (IV) в пределах от 1,8 до 4,0 дл/г.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, где гомополимер пропилена (hPP) имеет:
a) скорость течения расплава MFR2 (230°C, 2,16 кг) в пределах от 5,0 до 120,0 г/10 мин, и
b) температуру плавления, как измерено согласно ISO 11357-3, по меньшей мере 150°C, и
c) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), менее 4,5 мас.% от общей массы гомополимера пропилена (hPP).
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, где волокно на основе целлюлозы (CF) выбирают из группы, состоящей из дерева, льна, пеньки, джута, соломы, древесного волокна, картона, бумаги, пульпы, целлюлозы, ацетата целлюлозы, триацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, ацетата пропионата целлюлозы, ацетобутирата целлюлозы, нитроцеллюлозы, метилцеллюлозы, этилцеллюлозы, этилметилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, гидроксипропилцеллюлозы (HPC), гидроксиэтилметилцеллюлозы, гидроксипропилметилцеллюлозы (HPMC), этилгидроксиэтилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы (CMC) и любых их смесей.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, где волокно на основе полимера (PF) выбирают из волокна из поливинилового спирта (PVA), волокна из полиэтилентерефталата (PET), волокна из полиамида (PA) и их смесей, предпочтительно волокна из полиэтилентерефталата (PET) или волокна из поливинилового спирта (PVA).
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, где волокно на основе полимера (PF) имеет прочность на разрыв от 3,0 до 17 сН/дтекс.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, где волокно на основе полимера (PF) имеет температуру плавления Tm согласно ISO 11357-3 на ³ 42°C, предпочтительно на 42-200°C выше температуры плавления Tm согласно ISO 11357-3 полипропиленового основного материала.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, где массовое соотношение волокна на основе целлюлозы (CF) и волокна на основе полимера (PF) [(CF)/(PF)] составляет в пределах от 2,0 до 10,0.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, где композит дополнительно содержит усилитель адгезии (AP), предпочтительно в количестве от 0,1 до 6,0 мас.% от общей массы композита.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, где стадию способа d) проводят при использовании экструзии, предпочтительно в двухшнековом экструдере, и волокно на основе полимера (PF) стадии c) представляет непрерывное волокно.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, где стадия способа e) включает пропитку и покрытие волокна на основе полимера (PF) стадии c) полипропиленовым основным материалом стадии a), где пропитку и покрытие проводят при использовании одинакового или отличающегося полипропиленового основного материала.