Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 036121

   Библиографические данные
(11)036121    (13) B1
(21)201690671

 A ]   B ]   C ]   [ D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.09.30
Текущий бюллетень: 2020-09  
Все публикации: 036121  
Реестр евразийского патента: 036121  

(22)2014.10.03
(51) C04B 28/02 (2006.01)
C04B 40/02 (2006.01)
E04C 2/18(2006.01)
(43)A1 2016.12.30 Бюллетень № 12  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.09.30 Бюллетень № 09  тит.лист, описание 
(31)61/886,936
(32)2013.10.04
(33)US
(86)US2014/059024
(87)2015/051243 2015.04.09
(71)СОЛИДИЯ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US)
(72)Маккендлиш Ларри Э., Нарин Орландо, Кастро Даниэль, Атакан Вахит, Паттен Девин, Капплер Джон П. (US)
(73)СОЛИДИЯ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US)
(74)Нилова М.И. (RU)
(54)ПУСТОТНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТНОЙ ПЛИТЫ
   Формула 
(57) 1. Пустотная плита, содержащая основную часть, изготовленную из композиционного материала, при этом
указанная основная часть содержит один или более внутренних проходов или каналов, проходящих по всей длине плиты, имеющих одну или более поверхностей, способных сообщаться посредством переноса текучей среды с наружной стороной основной части, при этом проходы или каналы составляют от 5 до 70 об.% от общего объема пустотного объекта, и
композиционный материал содержит
множество связывающих элементов, при этом каждый связывающий элемент содержит сердцевину, содержащую в основном силикат кальция, обогащенный диоксидом кремния первый или внутренний слой и обогащенный карбонатом кальция второй или внешний слой;
частицы наполнителя, содержащие крупнодисперсные частицы наполнителя и/или мелкодисперсные частицы наполнителя, при этом множество связывающих элементов и множество частиц наполнителя вместе образуют одну или более связующих матриц, при этом указанные связывающие элементы и частицы наполнителя по существу равномерно распределены в указанной матрице и соединены друг с другом, и
один или более арматурных элементов, выбранных из стержней, проволоки или тросов, встроенных в основную часть.
2. Пустотная плита по п.1, отличающаяся тем, что проходы или каналы составляют от 5 до 50 об.% от общего объема пустотного объекта
3. Пустотная плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что один или более арматурных элементов являются предварительно напряженными.
4. Пустотная плита по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что продольный размер указанного изделия составляет от 4 до 250 м, поперечный размер составляет от 0,5 до 2 м и толщина составляет от 10 до 50 см.
5. Пустотная плита по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что множество связывающих элементов имеют средний размер частиц от 5 до 100 мкм.
6. Пустотная плита по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что множество связывающих элементов получены путем химического превращения из размельченного силиката кальция, содержащего одно или более веществ, выбранных из природного или синтетического волластонита, псевдоволластонита, ранкинита, геленита, белита, алита и аморфной фазы, причем множество связывающих элементов получены путем химического превращения размельченного силиката кальция посредством его взаимодействия с CO2 в процессе регулируемого гидротермального жидкофазного спекания.
7. Пустотная плита по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что массовое отношение связывающих элементов к частицам наполнителя составляет 1:5.
8. Пустотная плита по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что указанная плита является вытянутой по форме и содержит четыре или более продольно расположенных проходов или каналов.
9. Пустотная плита по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что композиционный материал имеет прочность на сжатие, составляющую от 3,0 до 30,0 МПа.
10. Пустотная плита по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что композиционный материал имеет прочность на изгиб, составляющую от 0,3 до 4,0 МПа.
11. Способ получения пустотной плиты по п.1, включающий
смешивание композиции в виде частиц и жидкой композиции с получением смеси;
встраивание в указанную смесь одного или более арматурных элементов, выбранных из стержней, проволоки или тросов;
отливку, или экструдирование, или иным образом формование смеси в пресс-форме с получением отлитой, или экструдированной, или иным образом формованной основной части, содержащей в формованной основной части один или более внутренних проходов или каналов, проходящих по всей длине;
поддержание атмосферы CO2 и/или водяного пара в одном или более внутренних проходов или каналов;
отверждение отлитой или экструдированной основной части при температуре в диапазоне от 20 до 150°C в течение от 1 до 80 ч в атмосфере воды и/или CO2, имеющей давление в диапазоне от атмосферного давления до давления на 60 psi (413 кПа) выше давления окружающей среды и имеющей концентрацию CO2 в диапазоне от 10 до 90%.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что отверждение отлитой смеси осуществляют при температуре, равной или ниже 60°C, в течение от 10 до 50 ч в атмосфере пара, содержащего воду и CO2 и имеющего атмосферное давление окружающей среды.