Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035936

   Библиографические данные
(11)035936    (13) B1
(21)201890451

 A ]   B ]   C ]   [ D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.09.03
Текущий бюллетень: 2020-09  
Все публикации: 035936  
Реестр евразийского патента: 035936  

(22)2016.08.31
(51) C07C 273/04 (2006.01)
C07C 275/00(2006.01)
(43)A1 2018.08.31 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.09.03 Бюллетень № 09  тит.лист, описание 
(31)2015-176433
(32)2015.09.08
(33)JP
(86)JP2016/075505
(87)2017/043391 2017.03.16
(71)ТОЙО ИНДЖИНИРИНГ КОРПОРЕЙШН (JP)
(72)Сато Кеиси, Йосимото Кендзи, Морикава Харуюки (JP)
(73)ТОЙО ИНДЖИНИРИНГ КОРПОРЕЙШН (JP)
(74)Медведев В.Н. (RU)
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ
   Формула 
(57) 1. Способ получения мочевины, включающий
стадию введения аммиака с подачей всего количества аммиака в качестве сырьевого материала в реактор;
стадию синтеза реакцией диоксида углерода и аммиака в условиях избытка аммиака в реакторе с образованием тем самым реакционной смеси, содержащей мочевину, карбамат аммония, воду, непрореагировавший аммиак и непрореагировавший диоксид углерода;
стадию разложения с разложением карбамата аммония нагреванием реакционной смеси из синтеза и отпариванием с использованием по меньшей мере части диоксида углерода как сырьевого материала в качестве вспомогательного агента в отпарной колонне с образованием тем самым газообразного продукта разложения, содержащего аммиак и диоксид углерода, и раствора из синтеза мочевины, содержащего аммиак, диоксид углерода, воду и мочевину;
стадию очистки с отделением непрореагировавших веществ, включающих аммиак, диоксид углерода и воду, от раствора из синтеза мочевины в системе очистки с образованием тем самым очищенного раствора мочевины и выделением отделенных непрореагировавших веществ;
стадию введения газообразного продукта разложения с подачей части газообразного продукта разложения в реактор;
стадию конденсации с конденсацией остального газообразного продукта разложения по меньшей мере с частью непрореагировавших веществ, выделенных в стадии очистки, в кожухотрубном конденсаторе путем ведения упомянутого газообразного продукта разложения и непрореагировавших веществ из системы очистки в объем кожуха указанного кондесатора с образованием тем самым конденсата и несконденсированного газа по отдельности;
стадию возвращения отходящего газа с возвращением несконденсированного газа, полученного в указанном конденсаторе, в указанную систему очистки по трубопроводу для отходящего газа, соединяющему указанный конденсатор и указанную систему очистки;
стадию введения конденсата с подачей конденсата в реактор с использованием эжектора для введения конденсата в реактор, в котором в качестве рабочей текучей среды используется по меньшей мере часть аммиака как сырьевого материала.
2. Способ по п.1, в котором в стадии введения газообразного продукта разложения предусмотрен эжектор для введения упомянутой части газообразного продукта разложения в реактор, в котором в качестве рабочей текучей среды используется по меньшей мере часть аммиака как сырьевого материала.
3. Способ по п.2, в котором упомянутую стадию введения конденсата и упомянутую стадию введения газообразного продукта разложения осуществляют с использованием одного и того же эжектора, в котором в качестве рабочей текучей среды используется по меньшей мере часть аммиака как сырьевого материала
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором аммиак как сырьевой материал нагревают в стадии введения аммиака с использованием конденсата пара, генерированного в стадии очистки, и/или пара, генерированного теплотой конденсации в стадии конденсации.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором аммиак как сырьевой материал нагревают до температуры от 70 до 140°С в стадии введения аммиака.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором между 5 и 20 вес.% газообразного продукта разложения вводят в реактор в стадии введения газообразного продукта разложения.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором конденсатор представляет собой вертикальный конденсационный реактор типа барботажной колонны.
8. Способ по любому из пп.1-7, дополнительно включающий в себя стадию введения диоксида углерода, на которой часть диоксида углерода как сырьевого материала вводят непосредственно в реактор, а оставшуюся часть диоксида углерода вводят непосредственно в отпарную колонну, используя трубопровод для подачи диоксида углерода, который непосредственно соединен с реактором и отпарной колонной.
9. Установка для получения мочевины способом по любому из пп.1-8, включающая в себя
реактор, в котором диоксид углерода и аммиак реагируют в условиях избытка аммиака с образованием тем самым реакционной смеси, содержащей мочевину, карбамат аммония, воду, непрореагировавший аммиак и непрореагировавший диоксид углерода;
трубопровод для подачи аммиака, который используется для подведения всего количества аммиака как сырьевого материала в реактор;
отпарную колонну, в которой происходит разложение карбамата аммония нагреванием реакционной смеси из синтеза и отпариванием с использованием по меньшей мере части диоксида углерода как сырьевого материала в качестве вспомогательного агента с образованием тем самым газообразного продукта разложения, содержащего аммиак и диоксид углерода, и раствора из синтеза мочевины, содержащего аммиак, диоксид углерода, воду и мочевину;
систему очистки, в которой производится очистка мочевины отделением непрореагировавших веществ, включающих аммиак, диоксид углерода и воду, от раствора из синтеза мочевины и выделение отделенных непрореагировавших веществ;
трубопровод для подачи газообразного продукта разложения, который используется для введения части газообразного продукта разложения в реактор;
кожухотрубный конденсатор, в котором конденсируется остальной газообразный продукт разложения по меньшей мере с частью непрореагировавших веществ, выделенных в системе очистки, путем ведения упомянутого газообразного продукта разложения и непрореагировавших веществ из системы очистки в объем кожуха указанного кондесатора с образованием тем самым конденсата и несконденсированного газа по отдельности;
трубопровод для отходящего газа, соединяющий указанный конденсатор и указанную систему очистки, который применяют для возвращения несконденсированного газа, полученного в конденсаторе, в систему очистки и
трубопровод для подачи конденсата, который применяется для введения конденсата в реактор с помощью эжектора для введения конденсата в реактор, в котором в качестве рабочей текучей среды используется по меньшей мере часть аммиака как сырьевого материала.
10. Установка по п.9, в которой к трубопроводу для подачи газообразного продукта разложения присоединен эжектор для введения упомянутой части газообразного продукта разложения в реактор, в котором в качестве рабочей текучей среды используется по меньшей мере часть аммиака как сырьевого материала.
11. Установка по п.10, в которой упомянутый трубопровод для подачи конденсата и упомянутый трубопровод для подачи газообразного продукта разложения присоединены к одному и тому же эжектору, в котором в качестве рабочей текучей среды используется по меньшей мере часть аммиака как сырьевого материала.
12. Установка по любому из пп.9-11, в которой аммиак как сырьевой материал может быть нагрет в трубопроводе для подачи аммиака с использованием конденсата пара, генерированного в системе очистки, и/или пара, генерированного в конденсаторе.
13. Установка по любому из пп.9-12, в которой конденсатор представляет собой вертикальный конденсационный реактор типа барботажной колонны.
14. Установка по любому из пп.9-13, дополнительно включающая в себя трубопровод для подачи диоксида углерода, который непосредственно присоединен к реактору и отпарной колонне и который используют для введения части диоксида углерода как сырьевого материала непосредственно в реактор и введения оставшейся части диоксида углерода как сырьевого материала непосредственно в отпарную колонну.
Zoom in