Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035865

   Библиографические данные
(11)035865    (13) B1
(21)201990521

 A ]   B ]   C ]   [ D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.08.21
Текущий бюллетень: 2020-08  
Все публикации: 035865  
Реестр евразийского патента: 035865  

(22)2017.09.26
(51) C04B 40/02 (2006.01)
B28B 11/24 (2006.01)
C04B 22/10 (2006.01)
C04B 12/00 (2006.01)
B01J 19/24(2006.01)
(43)A1 2019.09.30 Бюллетень № 09  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.08.21 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 
(31)62/399,949
(32)2016.09.26
(33)US
(86)US2017/053539
(87)2018/058139 2018.03.29
(71)СОЛИДИЯ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US)
(72)Куинн Шон Кэмрон, Смит Кеннет Майкл, Паттен Девин М., Ху Сюйдун, Перри Джордж, Атакан Вахит, Джаин Джитендра, Сет Анудж, Таш Ахмет Джунейт, Блэклук Алан Томас, Шулер Томас, Грутенбоер Кристофер Дж., Касторо Дэн (US)
(73)СОЛИДИЯ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US)
(74)Нилова М.И. (RU)
(54)УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И СПОСОБЫ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
   Формула 
(57) 1. Устройство для отверждения материалов, отверждаемых в результате реакции с СО2, содержащее
камеру отверждения, которая имеет по меньшей мере одно отверстие, выполненное для обеспечения введения указанного материала в указанную камеру отверждения и удаления из нее, и имеет по меньшей мере одну крышку для указанного отверстия, при этом указанная крышка выполнена с возможностью обеспечения атмосферного уплотнения при закрывании, чтобы предотвратить загрязнение газа, находящегося в указанной камере отверждения, газом, находящимся вне указанной камеры отверждения;
источник диоксида углерода или воздуха, выполненный с возможностью подачи газообразного диоксида углерода или воздуха в указанную камеру отверждения через входное отверстие для газа в указанной камере отверждения, причем указанный источник диоксида углерода или воздуха имеет по меньшей мере одно устройство регулирования потока, выполненное с возможностью управления расходом газообразного диоксида углерода или воздуха, подаваемого в указанную камеру отверждения;
подсистему циркуляции газа, выполненную с возможностью обеспечения циркуляции указанного газообразного диоксида углерода или воздуха через указанную камеру отверждения;
подсистему регулирования температуры, выполненную с возможностью регулирования температуры указанного газа внутри указанной камеры;
подсистему регулирования влажности, выполненную с возможностью регулирования влажности указанного газа внутри указанной камеры; и
по меньшей мере один контроллер, связанный по меньшей мере с одним из следующего: указанным источником диоксида углерода, указанной подсистемой циркуляции газа, указанной подсистемой регулирования температуры и указанной подсистемой регулирования влажности, причем указанный по меньшей мере один контроллер выполнен с возможностью независимого регулирования, по меньшей мере, соответствующего одного из следующего: указанного расхода газа внутри камеры, указанной циркуляции указанного газа через указанную камеру отверждения, указанной температуры указанного газа и указанной влажности указанного газа,
при этом указанный по меньшей мере один контроллер выполнен с возможностью обеспечения времени пребывания на первом этапе сушки (этап 1), причем время пребывания на первом этапе сушки подобрано так, чтобы быть минимальным,
при этом устройство для отверждения материалов выполнено с возможностью определения перехода от первого этапа сушки (этап 1) ко второму этапу карбонизации (этап 2).
2. Устройство по п.1, выполненное с возможностью первоначального прохождения материалом первого этапа сушки (этап 1) при отсутствии преднамеренно добавленного СО2.
3. Устройство по п.1, выполненное с возможностью первоначального прохождения материалом первого этапа сушки (этап 1) при наличии СО2.
4. Устройство по п.1, выполненное с возможностью определения перехода от первого этапа сушки (этап 1) ко второму этапу карбонизации (этап 2) путем определения изменения одного или более электрических свойств материала на его поверхности или в его основной массе.
5. Устройство по п.4, в котором одно или более электрических свойств материала включают в себя по меньшей мере один из следующих параметров: поверхностное удельное сопротивление, объемное удельное сопротивление, электропроводность, полное сопротивление, емкость, диэлектрическая постоянная, диэлектрическая прочность, диэлектрическая проницаемость, пьезоэлектрическая постоянная и коэффициент термоэдс.
6. Устройство по п.1, выполненное с возможностью определения перехода от первого этапа сушки (этап 1) ко второму этапу карбонизации (этап 2) посредством определения изменения количества воды, которая удалена из материала.
7. Устройство по п.1, выполненное с возможностью определения перехода от первого этапа сушки (этап 1) ко второму этапу карбонизации (этап 2) посредством определения изменения по меньшей мере одного из следующего: концентрации СО2 и концентрации O2 в газе, циркулирующем в камере.
8. Устройство по п.1, выполненное с возможностью определения перехода от первого этапа сушки (этап 1) ко второму этапу карбонизации (этап 2) посредством определения изменения температуры материала.
9. Устройство по п.1, выполненное с возможностью измерения, отслеживания и регулирования давления внутри камеры на протяжении всего процесса на каком-либо из первого этапа сушки (этап 1) и второго этапа отверждения (этап 2).
10. Устройство по п.1, выполненное с возможностью определения перехода от первого этапа сушки (этап 1) ко второму этапу карбонизации (этап 2) посредством определения изменения уровня рН материала.
11. Устройство по п.1, в котором подсистема регулирования температуры дополнительно содержит по меньшей мере один источник энергии, выполненный с возможностью нагрева по меньшей мере одного из газа и материала.
12. Устройство по п.11, в котором источник энергии выполнен с возможностью управления временем пребывания по меньшей мере на одном из первого этапа сушки (этап 1) и второго этапа карбонизации (этап 2).
13. Устройство по п.11, в котором указанный источник энергии выполнен с возможностью использования сжигания ископаемого топлива, нагрева за счет электрического сопротивления диэлектрического нагрева и/или источника лучистого нагрева.
14. Устройство по п.1, в котором подсистема регулирования влажности выполнена с возможностью регулирования извлечения воды из материала, причем выполнение подсистемы регулирования влажности с возможностью регулирования извлечения воды включает ее выполнение с возможностью регулирования извлечения воды с использованием осушителя, причем выполнение подсистемы регулирования влажности с возможностью регулирования извлечения воды также включает ее выполнение с возможностью регулирования извлечения воды с использованием одного из теплообменника и охладителя.
15. Устройство по п.1, в котором подсистема циркуляции газа выполнена с возможностью регулирования циркуляции газа в камере, чтобы регулировать удаление воды на первом этапе сушки (этап 1) и регулировать скорость реакции на втором этапе карбонизации (этап 2).
16. Устройство по п.1, в котором подсистема циркуляции газа выполнена с возможностью регулирования потока и скорости газа, находящихся рядом с материалом.
17. Устройство по п.1, в котором подсистема циркуляции газа выполнена с возможностью регулирования потока и скорости газа с использованием внешней системы циркуляции.
18. Устройство по п.1, в котором устройство регулирования потока газа выполнено с возможностью изменения концентрации СО2 во время первого этапа сушки (этап 1) и второго этапа карбонизации (этап 2), чтобы максимизировать эффективность потребления СО2 во время процесса отверждения.
19. Способ отверждения материала, потребляющего СО2 в качестве реагента и не отверждающегося при отсутствии СО2 во время отверждения, при этом указанный материал не отверждается при наличии одной только воды и не потребляет воду во время отверждения, с использованием устройства по любому из пп.1-18, включающий следующие этапы:
выполнение первого этапа сушки с первым временем пребывания на указанном первом этапе сушки;
выполнение второго этапа отверждения в конце указанного первого этапа сушки; и
определение перехода от первого этапа сушки (этап 1) ко второму этапу отверждения (этап 2).
Zoom in