Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035857

   Библиографические данные
(11)035857    (13) B1
(21)201792048

 A ]   B ]   C ]   [ D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.08.20
Текущий бюллетень: 2020-08  
Все публикации: 035857  
Реестр евразийского патента: 035857  

(22)2016.03.31
(51) C01B 3/26 (2006.01)
C01B 3/24 (2006.01)
C01B 3/28 (2006.01)
C01B 3/30 (2006.01)
B01J 23/745 (2006.01)
C21B 15/00 (2006.01)
C01B 3/02 (2006.01)
C01B 31/04(2006.01)
(43)A1 2018.01.31 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.08.20 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 
(31)2015901175
(32)2015.03.31
(33)AU
(86)AU2016/000115
(87)2016/154666 2016.10.06
(71)ХЕЙЗЕР ГРУП ЛИМИТЕД (AU)
(72)Корнехо Эндрю, Чуа Хуэй Тун (AU)
(73)ХЕЙЗЕР ГРУП ЛИМИТЕД (AU)
(74)Харин А.В., Буре Н.Н., Стойко Г.В. (RU)
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ГРАФИТОВОГО УГЛЕРОДА ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ
   Формула 
(57) 1. Способ получения водорода и графитового углерода из газообразного углеводорода, включающий
приведение в контакт при температуре от 600 до 1000°С катализатора и газообразного углеводорода с каталитическим превращением по меньшей мере части газообразного углеводорода в водород и графитовый углерод,
где катализатор представляет собой железную руду и газообразный углеводород представляет собой метан или природный газ.
2. Способ получения водорода и графитового углерода по п.1, отличающийся тем, что давление превышает атмосферное давление.
3. Способ получения водорода и графитового углерода по п.1, отличающийся тем, что давление составляет от 0 до 100 бар.
4. Способ получения водорода и графитового углерода по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что температура составляет от 700 до 950°С.
5. Способ получения водорода и графитового углерода по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что температура составляет от 800 до 900°С.
6. Способ получения водорода и графитового углерода по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что температура составляет от 650 до 750°С.
7. Способ получения водорода и графитового углерода по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что газообразный углеводород представляет собой метан.
8. Способ получения водорода и графитового углерода по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что газообразный углеводород представляет собой природный газ.
9. Способ получения водорода и графитового углерода по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что стадию приведения в контакт катализатора с газообразным углеводородом осуществляют во множестве последовательно расположенных реакторов повышенного давления.
10. Способ получения водорода и графитового углерода по п.9, отличающийся тем, что последовательное расположение реакторов обеспечивает возможность протекания газа из первого реактора в последующий реактор, где каждый следующий реактор в ряду действует при меньшем давлении, чем предшествующий реактор, обеспечивая возможность перемещения газа в реакторы меньшего давления.
11. Способ получения водорода и графитового углерода по п.10, отличающийся тем, что в каждом реакторе обеспечивают не участвовавший в реакции катализатор.
12. Способ получения водорода и графитового углерода по п. 9, отличающийся тем, что последовательное расположение реакторов обеспечивает возможность протекания катализатора из первого реактора в последующий реактор, где каждый следующий реактор в ряду действует при большем давлении, чем предшествующий реактор, обеспечивая возможность перемещения катализатора в реакторы большего давления.
13. Способ получения водорода и графитового углерода по п.12, отличающийся тем, что в каждом реакторе обеспечивают не участвовавший в реакции газообразный углеводород.
14. Способ получения водорода и графитового углерода по п.9, отличающийся тем, что последовательное расположение реакторов обеспечивает возможность протекания одновременно газообразного углеводорода и катализатора между реакторами в противоположных направлениях.
15. Способ получения водорода и графитового углерода по п.14, отличающийся тем, что не участвовавший в реакции катализатор обеспечивают в реакторе с наименьшим давлением, и не участвовавший в реакции газообразный углеводород обеспечивают в реакторе в наибольшим давлением, и катализатор переносят между камерами с увеличивающимся давлением в противотоке по отношению к потоку газа между камерами.
16. Способ обогащения железной руды, содержащей железо и некаталитические примеси пустой породы, включающий
приведение в контакт при температуре от 600 до 1000°С железной руды и газообразного углеводорода с образованием покрытых графитом частиц металла и неизмененных некаталитических примесей пустой породы, где газообразный углеводород представляет собой метан или природный газ;
отделение покрытых графитом частиц металла от неизмененных некаталитических примесей пустой породы;
удаление графита из покрытых графитом частиц металла путем приведения в контакт при температуре от 700 до 900°С покрытых графитом частиц металла с газообразным водородом с выходом железа.
17. Способ обогащения железной руды по п.16, отличающийся тем, что приведение в контакт осуществляют при давлении, превышающем атмосферное давление.
18. Способ обогащения железной руды по п.16, отличающийся тем, что приведение в контакт осуществляют при давлении, составляющем от 0 до 100 бар.
19. Способ обогащения железной руды по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что способ включает приведение в контакт при температуре, составляющей от 700 до 950°С, железной руды и газа с образованием покрытых графитом частиц металла и неизмененных некаталитических примесей пустой породы.
20. Способ обогащения железной руды по любому из пп.16-19, отличающийся тем, что удаление графита из покрытых графитом частиц металла осуществляют в восстановительном реакторе повышенного давления при давлении от 0 до 100 бар.
21. Способ обогащения железной руды по любому из пп.16-20, отличающийся тем, что на стадии приведения в контакт при температуре от 700 до 900°С покрытых графитом частиц металла с газообразным водородом образуется метан, который повторно используют для получения водорода.
22. Способ обогащения железной руды по п.21, отличающийся тем, что водород, полученный на стадии повторного использования метана, применяют на стадии приведения в контакт при температуре от 700 до 900°С покрытых графитом частиц металла с газообразным водородом с удалением графита из покрытых графитом частиц металла.