Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035458

   Библиографические данные
(11)035458    (13) B1
(21)201791822

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: F     


Документ опубликован 2020.06.19
Текущий бюллетень: 2020-06  
Все публикации: 035458  
Реестр евразийского патента: 035458  

(22)2016.03.07
(51) F28F 9/02 (2006.01)
F28F 9/16 (2006.01)
F28F 21/06 (2006.01)
F28D 1/053 (2006.01)
F24D 3/12(2006.01)
(43)A1 2018.02.28 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.06.19 Бюллетень № 06  тит.лист, описание 
(31)00344/15
(32)2015.03.10
(33)CH
(86)IB2016/051267
(87)2016/142834 2016.09.15
(71)ЗЕНДЕР ГРУП ИНТЕРНЭШНЛ АГ (CH)
(72)Гётц Ренато, Дитхельм Роланд (CH)
(73)ЗЕНДЕР ГРУП ИНТЕРНЭШНЛ АГ (CH)
(74)Нилова М.И. (RU)
(54)ТРУБНЫЙ РЕГИСТР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
   Формула 
(57) 1. Трубный регистр (RR) для нагревателя или охладителя, через который обеспечена возможность протекания теплоносителя,
причем трубный регистр содержит подводящий распределительный трубопровод (1) из полимерного материала, имеющий профиль (Q1) поперечного сечения подвода и первую длину (L1), а также отводящий распределительный трубопровод (2) из полимерного материала, имеющий профиль (Q2) поперечного сечения отвода и вторую длину (L2);
причем между подводящим распределительным трубопроводом (1) и отводящим распределительным трубопроводом (2) проходит множество соединительных труб (3-1, 3-2, ..., 3-n) из полимерного материала, имеющих соответствующий профиль (Q3-1, Q3-2, ..., Q3-n) поперечного сечения соединительной трубы и соответствующую третью длину (L3-1, L3-2, ..., L3-n), каждая из которых соединяет по текучей среде подводящий распределительный трубопровод (1) с отводящим распределительным трубопроводом (2);
причем места (P1-1, P1-2, ..., Р1-n) соединения, в которых каждая из соединительных труб (3) своим первым концом (3а) соединена по текучей среде с подводящим распределительным трубопроводом (1), расположены на подводящем распределительном трубопроводе (1) на расстоянии друг от друга в осевом направлении; а
места (Р2-1, Р2-2, ..., Р2-n) соединения, в которых каждая из соединительных труб (3) своим вторым концом (3b) соединена по текучей среде с отводящим распределительным трубопроводом (2), расположены на отводящем распределительном трубопроводе (2) на расстоянии друг от друга в осевом направлении, причем
места (P1-1, P1-2, ..., Р1-n) соединения между подводящим распределительным трубопроводом (1) и соединительными трубами (3) расположены на подводящем распределительном трубопроводе (1) эксцентрично по отношению к центральной оси (M1) подводящего распределительного трубопровода (1), а
места (Р2-1, Р2-2, ..., Р2-n) соединения между отводящим распределительным трубопроводом (2) и соединительными трубами (3) расположены на отводящем распределительном трубопроводе (2) эксцентрично по отношению к центральной оси (М2) отводящего распределительного трубопровода (2).
2. Трубный регистр по п.1, отличающийся тем, что подводящий распределительный трубопровод (1) и отводящий распределительный трубопровод (2) состоят из одного и того же полимерного материала, предпочтительно из полипропилена или из полибутилена.
3. Трубный регистр по п.1 или 2, отличающийся тем, что подводящий распределительный трубопровод (1), отводящий распределительный трубопровод (2) и соединительные трубы (3-1, 3-2, ..., 3-n) состоят из одного и того же полимерного материала, предпочтительно из полипропилена или из полибутилена.
4. Трубный регистр по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что подводящий распределительный трубопровод (1), отводящий распределительный трубопровод (2) и соединительные трубы (3-1, 3-2, ..., 3-n) имеют кислородный барьер, который предпочтительно расположен на внешней поверхности или на внутренней поверхности распределительных трубопроводов (1, 2) или соединительных труб (3-1, 3-2, ..., 3-n).
5. Трубный регистр по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подводящий распределительный трубопровод (1) и отводящий распределительный трубопровод (2) имеют одинаковую длину L1 = L2.
6. Трубный регистр по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что
подводящий распределительный трубопровод (1) и отводящий распределительный трубопровод (2) проходят параллельно друг другу, и
все соединительные трубы (3-1, 3-2, ..., 3-n) имеют одинаковую длину и один и тот же профиль (Q3) поперечного сечения соединительных труб с одинаковой площадью свободного поперечного сечения.
7. Трубный регистр по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что
подводящий распределительный трубопровод (1) и отводящий распределительный трубопровод (2) проходят под углом от 5 до 120° друг к другу, а
соединительные трубы (3-1, 3-2, ..., 3-n) имеют различные третьи длины (L3-1, L3-2, L3-n) и различные профили (Q3-1, Q3-2, ..., Q3-n) поперечного сечения соединительных труб с различной площадью свободного поперечного сечения.
8. Способ изготовления трубного регистра (RR) по одному из пп.1-7 для нагревателя или охладителя, через который обеспечена возможность протекания теплоносителя,
причем трубный регистр содержит подводящий распределительный трубопровод (1) из полимерного материала, имеющий профиль (Q1) поперечного сечения подвода и первую длину (L1), а также отводящий распределительный трубопровод (2) из полимерного материала, имеющий профиль (Q2) поперечного сечения отвода и вторую длину L2;
причем между подводящим распределительным трубопроводом (1) и отводящим распределительным трубопроводом (2) проходит множество соединительных труб (3-1, 3-2, ..., 3-n) из полимерного материала, имеющих профиль (Q3-1, Q3-2, ..., Q3-n) поперечного сечения соединительной трубы и соответствующую третью длину (L3-1, L3-2, ..., L3-n), каждая из которых соединяет по текучей среде подводящий распределительный трубопровод (1) с отводящим распределительным трубопроводом (2);
причем места (P1-1, P1-2, ..., P1-n) соединения, в которых каждая из соединительных труб (3) своим первым концом (3а) соединена по текучей среде с подводящим распределительным трубопроводом (1), расположены на подводящем распределительном трубопроводе (1) на расстоянии друг от друга в осевом направлении; а
места (Р2-1, Р2-2, ..., Р2-n) соединения, в которых каждая из соединительных труб (3) своим вторым концом (3b) соединена по текучей среде с отводящим распределительным трубопроводом (2), расположены на отводящем распределительном трубопроводе (2) на расстоянии друг от друга в осевом направлении;
причем способ включает в себя следующие операции:
a) обеспечение первой экструдированной трубы (ER1) из первого полимерного материала, имеющей первый профиль (Q1) поперечного сечения, который идентичен профилю (Q1) поперечного сечения подвода подводящего распределительного трубопровода (1);
b) обеспечение второй экструдированной трубы (ER2) из второго полимерного материала, имеющей второй профиль (Q2) поперечного сечения, который идентичен профилю (Q2) поперечного сечения отвода отводящего распределительного трубопровода (2);
c) обеспечение третьей экструдированной трубы (ER3) из третьего полимерного материала, имеющей третий профиль (Q3) поперечного сечения, который идентичен профилю поперечного сечения соединительной трубы для соединительных труб (3-1, 3-2, ..., 3-n);
d) отрезание первого участка (ER1-L1) трубы длиной L1 от первой экструдированной трубы (ER1);
e) отрезание второго участка (ER2-L2) трубы длиной L2 от второй экструдированной трубы (ER2);
f) отрезание n третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы, имеющих длины L3-1, L3-2, L3-n и соответствующие первые и вторые концы (3а, 3b) участков трубы, от третьей экструдированной трубы (ER3);
g) выполнение в стенке первого участка (ER1-L1) трубы n первых отверстий (B1-1, B1-2, ..., В1-n), которые проходят в радиальном направлении первого участка (ER1-L1) трубы и расположены на расстоянии друг от друга вдоль осевого направления первого участка (ER1-L1) трубы;
h) выполнение в стенке второго участка (ER2-L2) трубы n вторых отверстий (В2-1, В2-2, ..., В2-n), которые проходят в радиальном направлении второго участка (ER2-L2) трубы и расположены на расстоянии друг от друга вдоль осевого направления второго участка (ER2-L2) трубы;
i) соединение первых концов (3а) указанных n третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы с указанными n первыми отверстиями (В1-1, В1-2, ..., В1-n) в стенке первого участка (ER1-L1) трубы для создания соединения по текучей среде между каждым из третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы и первым участком (ER1-L1) трубы;
j) соединение вторых концов (3b) указанных n третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы с указанными n вторыми отверстиями (В2-1, В2-2, ..., В2-n) в стенке второго участка (ER2-L2) трубы для создания соединения по текучей среде между каждым из третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы и вторым участком (ER2-L2) трубы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первая экструдированная труба (ER1), обеспеченная в ходе операции а), вторая экструдированная труба (ER2), обеспеченная в ходе операции b), и третья экструдированная труба (ER3), обеспеченная в ходе операции с), имеют слой кислородного барьера, который предпочтительно расположен на внешней поверхности или на внутренней поверхности экструдированных труб (ER1, ER2, ER3).
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в ходе операции g) n первых отверстий (B1-1, B1-2, ..., В1-n) в стенке первого участка (ER1-L1) трубы выполняют путем сверления ступенчатых отверстий; и в ходе операции h) n вторых отверстий (В2-1, В2-2, ..., В2-n) в стенке второго участка (ER2-L2) трубы выполняют путем сверления ступенчатых отверстий.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что
у ступенчатых отверстий участок отверстия, имеющий меньший диаметр, находится на внутренней в радиальном направлении стороне первого участка (ER1-L1) трубы или, соответственно, второго участка (ER2-L2) трубы и соответствует внутреннему диаметру соединительных труб (3-1, 3-2, ..., 3-n), а
участок отверстия большего диаметра находится на наружной в радиальном направлении стороне первого участка (ER1-L1) трубы или, соответственно, второго участка (ER2-L2) трубы и соответствует наружному диаметру соединительных труб (3-1, 3-2, ..., 3-n),
причем глубина участка отверстия, имеющего больший диаметр, соответствует толщине слоя кислородного барьера.
12. Способ по одному из пп.8-11, отличающийся тем, что соединение в ходе операции i) первых концов (3а) указанных n третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы с n отверстиями (В1-1, В1-2, ..., В1-n) и соединение в ходе операции j) вторых концов (3b) указанных n третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы с n отверстиями (В2-1, В2-2, ..., В2-n) производят посредством склеивания или сварки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что перед операцией i) и перед операцией j) первые концы (3а) и вторые концы (3b) указанных n третьих участков (ER3-1, ER3-2, ..., ER3-n) трубы подвергают на внешней поверхности трубы предварительной обработке, которая предпочтительно заключается в придании шероховатости поверхности или в абразивном воздействии на поверхность, причем глубина стирания поверхности соответствует толщине слоя кислородного барьера.
14. Способ по одному из пп.8-13, отличающийся тем, что первый полимерный материал и второй полимерный материал представляют собой идентичные полимерные материалы и, в частности, первый полимерный материал, второй полимерный материал и третий полимерный материал представляют собой идентичные полимерные материалы.
Zoom in