Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035361

   Библиографические данные
(11)035361    (13) B1
(21)201792324

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.06.02
Текущий бюллетень: 2020-06  
Все публикации: 035361  
Реестр евразийского патента: 035361  

(22)2016.05.17
(51) C04B 38/10 (2006.01)
C04B 7/00 (2006.01)
C04B 12/00 (2006.01)
C04B 35/22(2006.01)
(43)A1 2018.05.31 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 
A8 2019.06.28 Бюллетень № 06  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.06.02 Бюллетень № 06  тит.лист, описание 
(31)14/715,497
(32)2015.05.18
(33)US
(86)US2016/032825
(87)2016/187178 2016.11.24
(71)СОЛИДИА ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US); АСАХИ КАСЕИ КОНСТРАКШН МАТИРИАЛС КОРПОРЕЙШН (JP)
(72)Атакан Вахит, Саху Садананда (US), Такасе Хиротака, Камата Такаюки, Канно Кацухико, Фукасава Йосихито (JP), Део Омкар, Вуонг Дэвид (US)
(73)СОЛИДИА ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US); АСАХИ КАСЕИ КОНСТРАКШН МАТИРИАЛС КОРПОРЕЙШН (JP)
(74)Медведев В.Н. (RU)
(54)ЛЕГКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ КАРБОНИЗУЮЩЕГОСЯ СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ, И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
   Формула 
(57) 1. Строительный композиционный материал, содержащий
множество связующих элементов, каждый из которых содержит:
ядро, содержащее молотый силикат кальция, при этом указанный силикат кальция содержит одну или более из фаз силиката кальция, выбранных из группы, состоящей из CS (волластонит или псевдоволластонит), C3S2 (ранкинит), C2S (белит, ларнит, бредигит) и аморфной фазы силиката кальция;
первый слой, частично или полностью окружающий ядро и обогащенный SiO2; и
второй слой, частично или полностью окружающий первый слой и обогащенный CaCO3,
множество частиц заполнителя с размером от 0,1 до 1000 мкм и
множество пустот; причем
множество связующих элементов и множество частиц заполнителя вместе образуют связующую матрицу, по существу, однородно распределены в матрице и соединены друг с другом,
множество пустот имеет форму пузырей и/или взаимосвязанных каналов,
объем пор для пор, имеющих радиус от 0,004 до 10,0 мкм, в этом множестве пустот составляет 0,30 мл на 1 г композиционного материала или меньше, и
расчетная прочность на сжатие, выраженная следующей формулой:
расчетная прочность на сжатие композиционного материала, когда абсолютная сухая плотность автоклавного ячеистого бетона составляет 0,50 г/см3=прочность на сжатие композиционного материала ´ (0,50 г/см3¸абсолютная сухая плотность композиционного материала в г/см3)2,
составляет 2,0 Н/мм2 или больше.
2. Строительный композиционный материал по п.1, в котором объем пор для пор, имеющих радиус от 0,004 до 10,0 мкм, в композиционном материале составляет 0,24 мл на 1 г композиционного материала или меньше, а расчетная прочность на сжатие больше или равна 2,5 Н/мм2.
3. Строительный композиционный материал по п.1 или 2, в котором объем пор для пор, имеющих радиус от 0,004 до 10,0 мкм, в композиционном материале составляет 0,19 мл на 1 г композиционного материала или меньше, а расчетная прочность на сжатие больше или равна 3,7 Н/мм2.
4. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-3, в котором объем пор для пор, имеющих радиус от 0,004 до 10,0 мкм, в композиционном материале составляет 0,17 мл на 1 г композиционного материала или меньше, а расчетная прочность на сжатие больше или равна 4,5 Н/мм2.
5. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-4, в котором объем пор для пор, имеющих радиус от 0,004 до 10,0 мкм, в композиционном материале составляет 0,15 мл на 1 г композиционного материала или меньше, а расчетная прочность на сжатие больше или равна 5,0 Н/мм2.
6. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-5, в котором множество связующих элементов получено химическим превращением из указанного молотого силиката кальция, выбранного из природных или синтетических источников.
7. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-6, в котором каждый из CS (волластонит или псевдоволластонит), C3S2 (ранкинит), C2S (белит, ларнит, бредигит) и аморфной фазы силиката кальция содержит ионы или оксиды одного или более металлов или их смеси.
8. Строительный композиционный материал по п.6 или 7, в котором множество связующих элементов получено химическим превращением из молотого силиката кальция путем взаимодействия молотого силиката кальция с CO2 в процессе контролируемого гидротермического жидкофазного спекания (HLPS).
9. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-8, в котором частицы заполнителя являются материалом, богатым CaO.
10. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-9, в котором частицы заполнителя выбраны из группы, состоящей из извести и кварца.
11. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-9, в котором частицы заполнителя выбраны из группы, состоящей из промышленных отходов, извести, шлака и микрокремнезема.
12. Строительный композиционный материал по любому из пп.1-11, в котором множество пустот создано газообразным водородом, который образуется в результате реакции разрыхлителя в щелочной среде.
13. Строительный композиционный материал по п.12, в котором разрыхлитель представляет собой порошок, содержащий по меньшей мере одно из алюминия, железа, карбоната кальция и их смесей.
14. Способ получения строительного композиционного материала по п.1, включающий следующие стадии:
образование влажной смеси, причем влажная смесь содержит воду, частицы заполнителя, содержащие CaO или Si и имеющие размер от 0,1 до 1000 мкм, частицы молотого силиката кальция и разрыхлитель и имеет водотвердое отношение (W/S) 0,45 или меньше, при этом указанный молотый силикат кальция содержит одну или более из фаз силиката кальция, выбранных из группы, состоящей из CS (волластонит или псевдоволластонит), C3S2 (ранкинит), C2S (белит, ларнит, бредигит) и аморфной фазы силиката кальция;
заливка влажной смеси в форму;
предоставление возможности разрыхлителю образовывать газообразный водород, что приводит к увеличению объема (вспучиванию) влажной смеси;
предварительное отверждение полученной вспученной смеси, чтобы сделать ее достаточно твердой для извлечения из формы и перемещения;
резка полученной предварительно отвержденной вспученной смеси на продукт желаемой формы и
отверждение резаной вспученной смеси посредством карбонизации в течение 6-60 ч при температуре 60°С или выше, относительной влажности 65% или выше и атмосфере газообразного CO2 концентрацией 95%.
15. Способ по п.14, в котором каждый из CS (волластонит или псевдоволластонит), C3S2 (ранкинит), C2S (белит, ларнит, бредигит) и аморфной фазы силиката кальция содержит ионы или оксиды одного или более металлов или их смеси.
16. Способ по п.14 или 15, причем температура на стадии карбонизации больше или равна 80°С.
17. Способ по любому из пп.14-16, причем относительная влажность на стадии карбонизации больше или равна 95%.
18. Способ по любому из пп.14-17, причем продолжительность стадии карбонизации составляет 40 ч или более.
Zoom in