Евразийский сервер публикаций

Евразийская заявка № 201992446

   Библиографические данные
(21)201992446    (13) A1
(22)2018.07.03

 A ]   B ]   C ]   [ D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2020.05.06
Текущий бюллетень: 2020-05  
Все публикации: 201992446  

(51) B01J 20/30 (2006.01)
B01J 20/02 (2006.01)
B01J 20/08 (2006.01)
C01D 1/04 (2006.01)
C01D 3/04 (2006.01)
C01D 7/00(2006.01)
(43)A1 2020.05.06 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 
(31)2017123383
(32)2017.09.25
(33)RU
(86)RU2018/050073
(87)2019/059814 2019.03.28
(71)ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЭКОСТАР-НАУТЕХ" (RU)
(72)Рябцев Александр Дмитриевич, Титаренко Валерий Иванович, Коцупало Наталья Павловна, Менжерес Лариса Тимофеевна, Мамылова Елена Викторовна, Кураков Александр Алексадрович, Тен Аркадий Валентинович (RU)
(74)Нилова М.И. (RU)
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИТИЯ ИЗ ЛИТИЙСОДЕРЖАЩИХ РАССОЛОВ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНОЙ ЛИТИЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
   Реферат  [ENG]
(57) В предлагаемом способе для получения сорбента в виде порошка LiCl×2Al(OH)3×mH2O (ДГАЛ-Cl) используется литийсодержащий раствор хлорида алюминия. Для его получения шестиводный хлорид алюминия растворяют в водных растворах, содержащих как товарные соединения лития: LiCl, LiOH×H2O, Li2CO3, так и содержащие их растворы, поступающие с различных переделов литиевого производства. Синтез ДГАЛ-Cl проводят при атомном отношении Al:Li в реакционной смеси, равном 2.0:2.3. Одновременно в реакционную смесь вводят раствор гидроксида натрия до рН 7. Образовавшийся при этом ДГАЛ-Cl отделяют центрифугированием, распульповывают в воде, удаляя избыток LiCl, и подвергают двухступенчатой сушке сначала в режиме кипящего слоя при t=70-75°C, затем вакуумной сушке при t=60-65°C. Из высушенного и измельченного порошка готовят пасту, смешивая ДГАЛ-Cl с предварительно подготовленным раствором поливинилхлорида в хлорорганическом растворителе. В качестве растворителя используют как метиленхлорид, так и трихлорэтилен либо тетрахлорэтилен или их смеси. Полученную пасту экструдируют через фильеры диаметром 5 мм при противоточной подаче нагретого воздуха, освобождая экструдат от испаряющегося в воздушный поток органического растворителя. После стадии воздушной дегазации экструдат поступает на стадию вакуумной дегазации. Далее экструдат подвергают дроблению и классификации с возвратом мелкой фракции на приготовление пасты. Гранулы размером 1-2 мм поступают на барабанное обкатывание, придавая им округлую форму, отсев направляют на приготовление пасты. Охлаждённый после дегазации экструдата воздух, насыщенный парами хлорорганического растворителя и воды, направляют на компримирование под давлением 6 атм, охлаждая при этом воздушный поток до -3°C. Образовавшуюся при конденсации жидкую фазу паров хлорорганических растворителей или их смеси и воды отделяют. Газовый поток, освобождённый от конденсированной фазы, подвергают глубокому охлаждению до -15°C для глубокой конденсации паров хлорорганического растворителя или смеси растворителей и паров воды. Твердую фазу льда отделяют, а жидкую фазу хлорорганического растворителя или смеси растворителей подвергают декомпрессии, нагревая до 0°C. При более глубоком осаждении до -70°C процесс конденсации жидких фаз из воздушного потока можно проводить в одну стадию. Жидкую фазу с операции декомпримирования и глубокого охлаждения используют на операции приготовления пасты. Очищенный и осушенный воздушный поток нагревают до 120-140°C и используют на операции дегазации экструдата.
Zoom in