Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035330

   Библиографические данные
(11)035330    (13) B1
(21)201792461

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2020.05.28
Текущий бюллетень: 2020-05  
Все публикации: 035330  
Реестр евразийского патента: 035330  

(22)2016.06.15
(51) B22C 15/08 (2006.01)
B22C 19/04(2006.01)
(43)A1 2018.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.05.28 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 
(31)102015109640.4; 102015109805.9
(32)2015.06.17; 2015.06.18
(33)DE; DE
(86)IB2016/053537
(87)2016/203394 2016.12.22
(71)КЮНКЕЛЬ ВАГНЕР ДЖЕРМАНИ ГМБХ (DE)
(72)Ибург Франк (DE)
(73)КЮНКЕЛЬ ВАГНЕР ДЖЕРМАНИ ГМБХ (DE)
(74)Нилова М.И. (RU)
(54)СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ ИЗ ФОРМОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления литейной формы из формовочного материала для литья с прочностью, по меньшей мере, для металлического литья, согласно которому
загружают в опоку (40) гранулированную формовочную смесь в качестве формовочного материала (41);
уплотняют формовочный материал (41) в опоке (40) в формовочной машине поверх модели (44), установленной на подмодельной плите (46),
причем на первом этапе опоку (40) перемещают прессующим устройством (1) по первому рабочему пути до ограничителя хода (13) головки (10) пресса;
на втором этапе подмодельную плиту (46) перемещают прессующим устройством (1) по второму рабочему пути (s1, s2) в конечный пункт для изготовления литейной формы из формовочного материала;
при этом второй рабочий путь (s1, s2) изменяют в зависимости от силы, определенной по окончании предыдущего упрочнения, или уплотнения формовочного материала предыдущей литейной формы как следствие изменения по меньшей мере одного свойства неуплотненного формовочного материала (41).
2. Способ по п.1, согласно которому при уплотнении формовочного материала (41) осуществляют определение или измерение датчиком (30) силы, приложенной прессующим устройством (1) и/или головкой (10) пресса к формовочному материалу (41).
3. Способ по п.2, согласно которому величину приложенной силы определяют или измеряют датчиком (30) и передают в управляющее устройство (100), причем в носителе данных (101) управляющего устройства (100) заданы требуемое значение или граничные значения требуемой области для приложенной силы и измеренное значение сравнивают с требуемым значением или с граничными значениями.
4. Способ по п.3, согласно которому компаратором, предусмотренным в управляющем устройстве (100), получают отклонение и, как следствие, изменяют (Ds) второй рабочий путь (s1, s2).
5. Способ по п.3 или 4, согласно которому программа на основе обнаруженного отклонения вычисляет корректировочное значение, причем корректировочное значение преобразуют управляющим устройством (100) в сигнал, который пересылают регулировочному элементу (20), который изменяет длину второго рабочего пути.
6. Способ по одному из п.4 или 5, согласно которому записанным в носитель данных значением является заданное или задаваемое значение.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому получают значение силы, определенное датчиком (30) при уплотнении предыдущей литейной формы.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому значение для сравнения определяют во время изготовления предыдущей литейной формы, в частности, непосредственно перед текущим уплотнением.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому изменение длины рабочего пути определяют в зависимости от вычисленного корректировочного значения, в частности путь уменьшают, если полученная сила слишком велика.
10. Способ по п.3 или 4, согласно которому на основе полученного отклонения определяют корректировочное значение, в частности, пропорциональное отклонению, и корректировочное значение преобразуют управляющим устройством (100) в сигнал, пересылаемый регулировочному элементу (20), который изменяет длину второго рабочего пути, причем отклонением является
непопадание в требуемую область, т.е. нахождение за ее пределами;
значение ниже целевого значения силы, являющегося требуемым значением; или
превышение целевого значения силы, являющегося требуемым значением.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому по полученному отклонению измеренной или определенной силы по окончании текущего процесса уплотнения от требуемой силы, характеризующей собой прочность, устанавливают следующее направление регулирования:
если измеренная сила слишком велика, второй рабочий путь (s1, s2) уменьшают; или
если измеренная сила слишком мала, второй рабочий путь (s1, s2) увеличивают.
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому по окончании упрочнения или уплотнения устанавливают временной диапазон, простирающийся от момента завершения уплотнения при соприкосновении с нижним краем (40a) опоки (40) максимум до значения длительности рабочего такта формовки или такта сканирования (T) процесса регулирования, поскольку в этом диапазоне не происходят никакие или какие-либо заметные изменения твердости литейной формы.
13. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому при изменении расстояния подмодельной плиты (46) от нижнего края опоки (40) измененную характеристику взаимосвязи силы и расстояния текущего уплотненного формовочного материала (41) компенсируют или выравнивают, причем на основе сравнения с характеристикой взаимосвязи силы и расстояния двух и более процессов уплотнения ранее уплотненного формовочного материала (41), хотя формовочный материал должен быть одним и тем же.
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому при изменении расстояния подмодельной плиты (46) от нижнего края опоки (40) для текущего уплотняемого формовочного материала (41) используют в качестве характеристики взаимосвязи силы и расстояния характеристику взаимосвязи силы и расстояния предыдущего, т.е. непосредственно предшествующего процесса уплотнения.
15. Способ по п.1, согласно которому при уплотнении формовочного материала (41) осуществляют определение или измерение датчиком (30) силы, приложенной прессующим устройством (1) и/или головкой (10) пресса к формовочному материалу (41), по окончании процесса уплотнения.
16. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому получают значение силы, определенное датчиком (30) при уплотнении литейной формы из формовочного материала, которая была изготовлена с заключительным измерением непосредственно перед текущим уплотнением.
17. Способ по одному из предшествующих пунктов, согласно которому по полученному отклонению измеренной или определенной силы по окончании текущего процесса уплотнения от требуемой силы, характеризующей собой прочность, устанавливают следующее направление регулирования:
если измеренная сила слишком велика, второй рабочий путь (s1, s2) уменьшают; или
если измеренная сила слишком мала, второй рабочий путь (s1, s2) увеличивают;
соответственно пропорционально ранее полученному отклонению.
18. Способ по п.1, согласно которому при уплотнении формовочного материала (41) осуществляют определение датчиком (30) силы, приложенной прессующим устройством (1) и/или головкой (10) пресса к формовочному материалу (41).
19. Формовочная машина для литейных форм металлического литья, содержащая
выполненное с возможностью линейного перемещения прессующее устройство (1), прикладывающее давление к изготавливаемой литейной форме, с моделью (44) и подмодельной плитой (46), служащей опорой данной модели, с опокой (40) для литейной формы и загрузочной рамы (42) для приема верхней долевой части (41) формовочного материала для литейной формы;
головку (10) пресса по меньшей мере с одним формовочным пуансоном (11);
связанный с прессующим устройством (1) или опокой (40) регулировочный элемент (20) с линейным приводом, выполненным с развязкой относительно привода прессующего устройства (1);
датчик (30, 90) силы для измерения приложенной внутрь формовочного материала (41) или действующей на него силы со стороны прессующего устройства (1) или головки (10) пресса;
управляющее устройство (100, 102), которое выполнено с возможностью настройки расстояния (s1) между прессующим устройством (1) и опокой, когда опока (40) расположена на головке (10) пресса или на раме в качестве ограничителя хода (13) головки пресса, посредством регулировочного элемента (20),
при этом посредством управляющего устройства (100) обеспечено изменение расстояния (s1) в зависимости от силы, определенной по окончании предыдущего упрочнения, или уплотнения формовочного материала предыдущей литейной формы как следствие изменения по меньшей мере одного свойства неуплотненного формовочного материала (41).
20. Формовочная машина по п.19, в которой головка (10) пресса содержит множество формовочных пуансонов (11).
21. Формовочная машина по п.19, в которой головка (10) пресса содержит множество параллельно проходящих формовочных пуансонов (11).
22. Формовочная машина по п.19, в которой настройка расстояния (s1) выполнена перед тем, как становится возможным перемещение вверх подмодельной плиты (46) прессующим устройством (1).
23. Формовочная машина по одному из предшествующих пп.19-22, в которой датчик (30) силы выполнен таким образом, что он определяет значение силы при уплотнении предыдущей литейной формы из формовочного материала.
24. Формовочная машина по одному из предшествующих пп.19-22, в которой датчик (30) силы выполнен таким образом, что он определяет значение силы при уплотнении литейной формы из формовочного материала, изготовленной непосредственно перед текущим уплотнением.
Zoom in