Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 035051

   Библиографические данные
(11)035051    (13) B1
(21)201890031

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел:      


Документ опубликован 2020.04.22
Текущий бюллетень: 2020-04  
Все публикации: 035051  
Реестр евразийского патента: 035051  

(22)2016.06.10
(51) C22B 15/06 (2006.01)
F27B 1/20(2006.01)
(43)A1 2018.07.31 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.04.22 Бюллетень № 04  тит.лист, описание 
(31)2015902212
(32)2015.06.12
(33)AU
(86)AU2016/050473
(87)2016/197201 2016.12.15
(71)ГЛЕНКОР ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛИМИТЕД; КОММОНВЕЛТ САЙЕНТИФИК ЭНД ИНДАСТРИАЛ РИСЕРЧ ОРГАНИЗЕЙШН (AU)
(72)Николич Станко, Чэнь Чуньлинь, Джаханшахи Шариф (AU)
(73)ГЛЕНКОР ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛИМИТЕД; КОММОНВЕЛТ САЙЕНТИФИК ЭНД ИНДАСТРИАЛ РИСЕРЧ ОРГАНИЗЕЙШН (AU)
(74)Медведев В.Н. (RU)
(54)СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
   Формула 
(57) 1. Способ пирометаллургической переработки содержащего медь сульфидного материала, содержащего между 10 и 40 мас.% кремнезема и менее 20 мас.% железа, причем способ включает подачу сульфидного материала, одного или более модифицирующих химический состав шлака соединений, содержащих кальций, и топлива в печь с погружной фурмой (TSL), эксплуатируемую с температурой ванны в печи в пределах диапазона от 1100 до 1450°C, в результате чего сульфидный материал образует черновую медь и шлак, имеющий отношение CaO/SiO2 между 0,30 и 0,55 по массе и отношение SiO2/Fe между 1,8 и 2,8 по массе.
2. Способ по п.1, в котором сульфидный материал представляет собой полученный пенной флотацией концентрат.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сульфидный материал содержит более чем 20 мас.% меди.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сульфидный материал содержит между 15 и 35 мас.% кремнезема.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сульфидный материал содержит менее чем 15 мас.% железа.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором печь TSL включает одну или более верхних впускных фурм, и при этом нижний конец каждой из упомянутых одной или более верхних впускных фурм погружен в ванну расплавленного материала в печи TSL во время работы.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором печь эксплуатируют с температурой ванны от 1150 до 1400°C.
8. Способ по п.7, в котором печь эксплуатируют с температурой ванны от 1180 до 1380°C.
9. Способ по п.8, в котором печь эксплуатируют с температурой ванны от 1200 до 1350°C.
10. Способ по п.9, в котором в печь TSL добавляют одно или более корректирующих температуру веществ, включающих топлива, выбранные из дизельного топлива, природного газа, мазута, угля, кокса, нефтяного кокса или их сочетаний.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором печь TSL эксплуатируют при окислительных условиях введением в печь кислородсодержащего газа.
12. Способ по п.7, в котором печь TSL эксплуатируют так, что отношение CaO/SiO2 в шлаке составляет между 0,30 и 0,55 и отношение SiO2/Fe в шлаке составляет между 1,8 и 2,8.
13. Способ по п.12, в котором состав шлака находится в или близко к точке насыщения тридимита на фазовой диаграмме CaO-SiO2-FeOx.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в печь TSL добавляют одно или более модифицирующих химический состав шлака веществ.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором черновая медь содержит до 1,6 мас.% серы.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором шлак содержит между 7 и 13 мас.% меди.
Zoom in