Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 034923

   Библиографические данные
(11)034923    (13) B1
(21)201790096

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2020.04.07
Текущий бюллетень: 2020-04  
Все публикации: 034923  
Реестр евразийского патента: 034923  

(22)2015.06.23
(51) B21C 37/08 (2006.01)
B21D 5/01 (2006.01)
B21D 22/16 (2006.01)
C21D 1/26 (2006.01)
F16L 9/17 (2006.01)
B21D 5/10 (2006.01)
B23K 9/025 (2006.01)
B23K 26/26(2014.01)
(43)A1 2017.06.30 Бюллетень № 06  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.04.07 Бюллетень № 04  тит.лист, описание 
(31)62/018,133
(32)2014.06.27
(33)US
(86)US2015/037185
(87)2015/200325 2015.12.30
(71)ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи (US)
(72)Фонте Мэттью В. (US)
(73)ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи (US)
(74)Медведев В.Н. (RU)
(54)РОТАЦИОННОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ ТРУБ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ И ТРУБЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления трубы, содержащий
механическую обработку или шлифование плиты из коррозионностойкого сплава до плоскостности ±0,508 мм;
деформирование упомянутой плиты из коррозионностойкого сплава с получением полой цилиндрической заготовки, имеющей продольную область шва, находящуюся между двумя примыкающими концами деформированной плиты;
сварку продольной области шва для соединения друг с другом примыкающих концов, причем сварку выполняют с использованием бесприсадочного метода сварки; и
ротационное выдавливание полой цилиндрической заготовки при температуре холодной обработки давлением с относительным уменьшением площади от 30 до 65% с получением трубы из коррозионностойкого сплава.
2. Способ по п.1, в котором полую цилиндрическую заготовку получают из плиты таким образом, чтобы зерна коррозионностойкого сплава были значительно ориентированы в продольном направлении заготовки.
3. Способ по п.1 или 2, в котором деформирование плиты из коррозионностойкого сплава с получением полой цилиндрической заготовки содержит гибку на валках плиты из коррозионностойкого сплава.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором сварку выполняют в атмосфере азота.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором сварка содержит лазерную сварку продольной области шва для соединения друг с другом примыкающих концов.
6. Способ по п.5, в котором лазерную сварку выполняют в атмосфере азота.
7. Способ по любому из пп.1-6, дополнительно содержащий радиальное расширение сваренной полой цилиндрической заготовки перед ротационным выдавливанием.
8. Способ по п.7, в котором радиальное расширение сваренной полой цилиндрической заготовки выполняют по меньшей мере на 0,5%.
9. Способ по любому из пп.1-8, дополнительно содержащий удаление валика сварного шва из заваренной продольной области шва.
10. Способ по п.9, в котором удаление валика сварного шва содержит его выглаживание или строгание.
11. Способ по любому из пп.1-10, дополнительно содержащий отжиг сваренной полой цилиндрической заготовки после сварки и до ротационного выдавливания.
12. Способ по п.11, в котором отжиг содержит нагрев заготовки до температуры ее поверхности в диапазоне от 1010 до 1177°С (1850-2150°F).
13. Способ по п.11, в котором отжиг вызывает рекристаллизацию, по меньшей мере, зоны термического влияния сваренной заготовки.
14. Способ по п.11, дополнительно содержащий закалку полой цилиндрической заготовки после отжига.
15. Способ по п.14, в котором заготовку закаливают от температуры отжига спустя не более чем 30 мин времени при указанной температуре.
16. Способ по п.14, в котором закалку выполняют со скоростью охлаждения, которая предотвращает выделение вредных фаз во время охлаждения.
17. Способ по п.14, в котором закалка содержит закалку в воде.
18. Способ по любому из пп.1-17, в котором ротационное выдавливание содержит обратное ротационное выдавливание.
19. Способ по любому из пп.1-18, содержащий ротационное выдавливание полой цилиндрической заготовки за один проход с получением трубы из коррозионностойкого сплава.
20. Способ по любому из пп.1-19, дополнительно содержащий отжиг полученной ротационным выдавливанием трубы.
21. Способ по любому из пп.1-20, в котором коррозионностойкий сплав содержит мартенситную нержавеющую сталь, мартенситно-ферритную нержавеющую сталь, дуплексную нержавеющую сталь, супердуплексную нержавеющую сталь, гипердуплексную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, аустенитный сплав на основе никеля, аустенитный суперсплав на основе никеля или сплав на основе титана.
22. Способ по любому из пп.1-21, в котором коррозионностойкий сплав содержит дуплексную нержавеющую сталь, супердуплексную нержавеющую сталь или гипердуплексную нержавеющую сталь.
23. Способ по любому из пп.1-22, в котором коррозионностойкий сплав содержит супердуплексную нержавеющую сталь, имеющую объемную долю феррита в диапазоне от 35 до 55%, или дуплексную нержавеющую сталь, имеющую объемную долю феррита в диапазоне от 40 до 60%.
24. Способ по любому из пп.1-23, в котором коррозионностойкий сплав содержит сплав на основе никеля или сплав на основе титана.
25. Способ изготовления трубы по п.1, причем плита из коррозионностойкого сплава содержит плиту из нержавеющей стали, причем нержавеющая сталь содержит дуплексную, супердуплексную или гипердуплексную нержавеющую сталь, при этом сварку выполняют с использованием бесприсадочного метода лазерной сварки, отжигают сваренную лазерной сваркой заготовку и осуществляют обратное ротационное выдавливание сваренной лазерной сваркой полой цилиндрической заготовки при температуре холодной обработки давлением с получением трубы из нержавеющей стали.
Zoom in