Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 034580

   Библиографические данные
(11)034580    (13) B1
(21)201690507

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.02.21
Текущий бюллетень: 2020-02  
Все публикации: 034580  
Реестр евразийского патента: 034580  

(22)2014.09.11
(51) C23C 18/16 (2006.01)
C23C 18/32 (2006.01)
C23C 18/50 (2006.01)
E21B 17/042 (2006.01)
F16L 58/08 (2006.01)
F16L 58/18 (2006.01)
F16L 25/00(2006.01)
(43)A1 2016.06.30 Бюллетень № 06  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.02.21 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(31)1359529
(32)2013.10.02
(33)FR
(86)EP2014/069363
(87)2015/049098 2015.04.09
(71)ВАЛЛУРЕК ОЙЛ ЭНД ГЕС ФРАНС (FR)
(72)Мийе Сесиль, Давид Дидье (FR)
(73)ВАЛЛУРЕК ОЙЛ ЭНД ГЕС ФРАНС (FR)
(74)Носырева Е.Л. (RU)
(54)ОПОРА ДЛЯ ТРУБЧАТОГО КОМПОНЕНТА, ПОКРЫТАЯ ОСАЖДЕННЫМ СЛОЕМ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛА, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
   Формула 
(57) 1. Опора для трубчатого компонента, отличающаяся тем, что она покрыта покрытием, содержащим основной слой, выполненный из сплава, выбранного из никель-фосфорных сплавов, медно-никелевых сплавов и никель-вольфрамовых сплавов, причем указанное покрытие дополнительно содержит дополнительный слой, выполненный из сплава, выбранного из никель-фосфорных сплавов, содержащих частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений, и никель-вольфрамовых сплавов, указанный дополнительный слой расположен на указанном основном слое, причем толщина указанного основного слоя предпочтительно находится в диапазоне от 5 до 35 мкм, причем покрытие дополнительно содержит подложку, выполненную из сплава, выбранного из никель-медных сплавов или никель-алюминиевых сплавов.
2. Опора по п.1, отличающаяся тем, что когда основной слой выполнен из никель-фосфорного сплава, фосфор составляет от 5 до 13%, предпочтительно от 8 до 13%, более предпочтительно от 10 до 12% по весу от общего веса никель-фосфорного сплава.
3. Опора по п.1, отличающаяся тем, что когда основной слой выполнен из никель-фосфорного сплава, толщина основного слоя находится в диапазоне предпочтительно от 20 до 35 мкм, более предпочтительно от 25 до 30 мкм.
4. Опора по п.1, отличающаяся тем, что когда основной слой выполнен из никель-вольфрамового сплава, вольфрам составляет от 5 до 15% по весу от общего веса никель-вольфрамового сплава.
5. Опора по п.4, отличающаяся тем, что толщина основного слоя находится в диапазоне от 5 до 20 мкм, предпочтительно от 5 до 15 мкм.
6. Опора по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что толщина подложки находится в диапазоне от 1 до 3 мкм.
7. Опора по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений выбраны из частиц политетрафторэтилена, талька, слюды, нитрида бора, карбида кремния, карбида вольфрама, сульфида вольфрама, сульфида молибдена и их смесей.
8. Опора по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что фосфор из никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений, составляет от 5 до 13%, предпочтительно от 8 до 13%, более предпочтительно от 10 до 12% по весу от общего веса никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений.
9. Опора по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений составляют от 20 до 35%, предпочтительно от 25 до 30% по объему по отношению к общему объему никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений.
10. Опора по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что толщина указанного дополнительного слоя находится в диапазоне от 3 до 13 мкм, предпочтительно от 5 до 10 мкм.
11. Опора по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что покрытие содержит слой смазки, расположенный на указанном дополнительном слое.
12. Опора по п.11, отличающаяся тем, что слой смазки выбран из смазочного материала, полутвердого смазочного слоя или твердого сухого смазочного слоя, содержащего одну или несколько частиц твердой смазки в смоле.
13. Трубчатый компонент, содержащий опору по любому из предыдущих пунктов.
14. Способ получения опоры по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что основной слой и дополнительный слой осаждают посредством автокаталитического осаждения.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что он включает последующий этап обработки при температуре в диапазоне от 250 до 550°C.