Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 034497

   Библиографические данные
(11)034497    (13) B1
(21)201790194

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2020.02.13
Текущий бюллетень: 2020-02  
Все публикации: 034497  
Реестр евразийского патента: 034497  

(22)2015.04.21
(51) C07C 273/04 (2006.01)
C01B 3/38 (2006.01)
C01B 3/48(2006.01)
(43)A1 2017.05.31 Бюллетень № 05  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.02.13 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(31)14177054.5
(32)2014.07.15
(33)EP
(86)NL2015/050262
(87)2016/010416 2016.01.21
(71)СТАМИКАРБОН Б.В. ЭКТИН АНДЕР ТЕ НЕЙМ ОФ МТ ИННОВЕЙШН СЕНТР (NL)
(72)Якуаньелло Гаэтано (IT), Добре Юй (NL)
(73)СТАМИКАРБОН Б.В. ЭКТИН АНДЕР ТЕ НЕЙМ ОФ МТ ИННОВЕЙШН СЕНТР (NL)
(74)Чекалкин А.Ю., Фелицына С.Б. (RU)
(54)СПОСОБ МОДЕРНИЗАЦИИ КОМПЛЕКСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАРБАМИДА
   Формула 
(57) 1. Способ повышения производительности комплекса по производству карбамида, который включает стадии, на которых:
(a) обеспечивают наличие комплекса по производству карбамида, причем указанный комплекс по производству карбамида содержит
установку по производству синтез-газа, выполненную с возможностью производства синтез-газа, которая содержит установку парового риформинга и/или установку автотермического риформинга углеводородного сырья,
установку конверсии водяного газа и регенерации тепла, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки по производству синтез-газа, и имеющую выход,
установку для извлечения CO2, имеющую вход, соединенный с указанным выходом указанной установки конверсии водяного газа и регенерации тепла, и имеющую первый выход для CO2 и второй выход,
установку охлаждения и сжатия, имеющую вход, соединенный с указанным вторым выходом указанной установки для извлечения CO2,
установку по производству аммиака, выполненную с возможностью производства аммиака, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки охлаждения и сжатия, и имеющую выход для аммиака, и
установку по производству карбамида, выполненную с возможностью производства карбамида, имеющую вход, соединенный с указанным выходом для аммиака указанной установки по производству аммиака, и имеющую вход, соединенный с указанным первым выходом для CO2 указанной установки для извлечения CO2,
(b) к указанному комплексу по производству карбамида добавляют установку по производству СО2, которая содержит:
i) реактор частичного каталитического окисления в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO-реактор), оборудованный входом для углеводородного сырья, входом для кислородсодержащего потока и выходом для первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2,
ii) второй реактор конверсии водяного газа, оборудованный входом для первой газовой смеси и выходом для второй газовой смеси, и
iii) вторую установку для извлечения CO2, оборудованную входом для второй газовой смеси, выходом для потока CO2 и выходом для водородсодержащего потока, где СО2 выделяют из второй газовой смеси,
причем вторая установка для извлечения CO2 соединена с установкой по производству карбамида таким образом, что поток CO2, получаемый во второй установке для извлечения CO2, используется в качестве сырьевого CO2 для производства карбамида.
2. Способ по п.1, в котором указанная установка по производству синтез-газа указанного комплекса по производству карбамида содержит установку парового риформинга, причем указанная установка парового риформинга имеет подачу природного газа в указанную установку парового риформинга.
3. Способ по п.2, в котором выход для водородсодержащего потока второй установки для извлечения CO2 соединен с горелкой установки парового риформинга в установке по производству синтез-газа.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанная установка по производству СО2 содержит теплообменник, в котором первую газовую смесь охлаждают за счет косвенного теплообмена, причем указанный теплообменник имеет вход для охлаждающей среды, которая представляет собой подпиточную воду для котла (BFW) из установки по производству карбамида.
5. Способ по п.2, в котором производительность SCT-CPO по производству CO2 составляет менее 20% от производительности по производству CO2 установки парового риформинга.
6. Способ по п.1, в котором указанная установка по производству CO2 выполнена с возможностью осуществления SCT-CPO в присутствии воздуха в качестве источника кислорода.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанная установка по производству карбамида содержит компрессор CO2, выполненный с возможностью приема потока CO2 из второй установки для извлечения CO2 и сжатия указанного CO2 для использования в секции синтеза под высоким давлением установки по производству карбамида.
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором установка производства карбамида содержит секцию синтеза под средним давлением и указанная установка по производству СО2 выполнена с возможностью сжатия потока CO2 из второй установки для извлечения СО2 до среднего давления, и в котором указанная установка производства карбамида содержит соединение для подачи указанного сжатого потока CO2 в секцию синтеза под средним давлением установки по производству карбамида.
9. Комплекс по производству карбамида, содержащий установку по производству синтез-газа, в которой получают синтез-газ, причем указанная установка по производству синтез-газа содержит установку парового риформинга и/или установку автотермического риформинга углеводородного сырья,
установку конверсии водяного газа и регенерации тепла, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки по производству синтез-газа,
установку для извлечения CO2, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки конверсии водяного газа и регенерации тепла, и имеющую первый выход для СО2 и второй выход,
установку охлаждения и сжатия, имеющую вход, соединенный с указанным вторым выходом указанной установки для извлечения CO2,
установку по производству аммиака, выполненную с возможностью производства аммиака, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки охлаждения и сжатия, и имеющую выход для аммиака, и
установку по производству карбамида, выполненную с возможностью производства карбамида, имеющую вход, соединенный с указанным выходом для аммиака указанной установки по производству аммиака, и имеющую вход, соединенный с указанным первым выходом для CO2 указанной установки для извлечения CO2,
причем комплекс дополнительно содержит установку по производству CO2, содержащую
SCT-CPO-реактор, оборудованный входом для углеводородного сырья, входом для кислородсодержащего потока и выходом для первой газовой смеси,
второй реактор конверсии водяного газа, оборудованный входом для первой газовой смеси и выходом для второй газовой смеси,
вторую установку для извлечения CO2, оборудованную входом для второй газовой смеси, выходом для потока CO2 и выходом для водородсодержащего потока, где CO2 выделяют из второй газовой смеси,
причем вторая установка для извлечения CO2 соединена с установкой по производству карбамида таким образом, что поток CO2, получаемый во второй установке для извлечения CO2, используется в качестве сырьевого CO2 для производства карбамида.
10. Комплекс по производству карбамида по п.9, в котором указанная установка по производству синтез-газа содержит установку парового риформинга, причем выход для водородсодержащего потока установки для извлечения CO2 соединен с горелкой установки парового риформинга в установке по производству синтез-газа, причем SCT-CPO-реактор выполнен с возможностью осуществления SCT-CPO реакции в присутствии воздуха в качестве источника кислорода.
11. Комплекс по производству карбамида по п.9 или 10, в котором установка по производству карбамида содержит компрессор CO2, который выполнен с возможностью сжатия CO2 для использования в секции синтеза под высоким давлением установки по производству карбамида, и вторая установка для извлечения CO2 соединена с компрессором CO2 установки по производству карбамида.
12. Комплекс по производству карбамида по любому из пп.9-10, в котором комплекс по производству карбамида содержит компрессор для сжатия потока CO2 из второй установки для извлечения CO2 до среднего давления, и в котором комплекс по производству карбамида содержит соединение от выхода для потока CO2 второй установки для извлечения CO2 к входу указанного компрессора и соединение для подачи сжатого СО2 в секцию синтеза под средним давлением установки по производству карбамида.
13. Способ производства карбамида, включающий стадии, на которых производят аммиачное сырье в установке по производству аммиака, по меньшей мере, частично из азота и водорода, и производят указанный водород, который используют в указанной установке по производству аммиака, в установке по производству синтез-газа путем парового риформинга и/или автотермического риформинга углеводородного сырья для получения синтез-газа, в указанном способе также подвергают указанный синтез-газ реакции конверсии синтез-газа и регенерации тепла, а затем извлечению CO2 в первой установке для извлечения CO2 для получения извлеченного CO2 и водородсодержащего газового потока, причем указанный водородсодержащий газовый поток из установки для извлечения CO2 подают в указанную установку по производству аммиака, причем указанный способ дополнительно включает стадии, на которых
i) углеводородное сырье подвергают частичному каталитическому окислению в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO) для получения первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2,
ii) указанную первую газовую смесь подвергают второй реакции конверсии водяного газа с получением второй газовой смеси,
iii) выделяют СО2 во второй установке для извлечения CO2 из указанной второй газовой смеси с получением потока очищенного CO2 и водородсодержащего потока, и
iv) осуществляют производство карбамида путем реакции CO2 сырья с аммиачным сырьем для производства карбамида, причем часть указанного CO2 сырья получают на стадии iii), а вторую часть указанного CO2 сырья получают из указанной первой установки для извлечения CO2.
14. Способ по п.13, в котором указанная установка по производству синтез-газа содержит установку парового риформинга, причем указанное SCT-CPO осуществляют в присутствии воздуха в качестве источника кислорода, и указанный водородсодержащий поток из указанной второй установки для извлечения CO2 со стадии iii) используют в качестве топлива для нагревания в установке парового риформинга.
15. Способ по п.13 или 14, в котором первую газовую смесь охлаждают гашением водой перед реакцией конверсии водяного газа.
16. Способ по п.15, в котором гасящую воду получают из потока конденсированного водяного пара или потока технологического конденсата из установки по производству карбамида.
17. Способ по любому из пп.13-16, в котором первую газовую смесь охлаждают путем косвенного теплообмена, причем охлаждающая среда, подаваемая в теплообменник, представляет собой подпиточную воду для котла (BFW) из установки по производству карбамида, причем в ходе косвенного теплообмена давление подпиточной воды для котла повышают для получения водяного пара с давлением 1,2-2,2 МПа (12-22 бар), который затем используют при синтезе карбамида.