Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 034489

   Библиографические данные
(11)034489    (13) B1
(21)201890240

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2020.02.13
Текущий бюллетень: 2020-02  
Все публикации: 034489  
Реестр евразийского патента: 034489  

(22)2016.07.07
(51) B29C 44/34 (2006.01)
B29C 44/58 (2006.01)
B29C 44/12 (2006.01)
B32B 5/20 (2006.01)
B29C 35/16 (2006.01)
B29K 75/00(2006.01)
(43)A1 2018.04.30 Бюллетень № 04  тит.лист, описание 
(45)B1 2020.02.13 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(31)2015138
(32)2015.07.10
(33)NL
(86)NL2016/050488
(87)2017/010871 2017.01.19
(71)ФИТС ХОЛДИНГ Б.В. (NL)
(72)Де Гроот Мартин Теодор (NL)
(73)ФИТС ХОЛДИНГ Б.В. (NL)
(74)Андрущак Г.Н. (RU)
(54)СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ
   Формула 
(57) 1. Способ производства сэндвич-панелей, содержащий следующие этапы:
a) этап сборки, заключающийся в получении листообразной сборной конструкции с первым покровным элементом и вторым покровным элементом, а также сердцевинного элемента из термопластического материала, содержащего агент физического вспенивания;
b) этап нагрева, заключающийся в нагреве сборной конструкции, полученной на этапе a), с приложением давления между пресс-формами в прессе до температуры вспенивания меньшей, чем температура стеклования термопластического материала в покровном элементе, что способствует сцеплению вспененного сердцевинного элемента с первым и вторым покровными элементами;
c) этап вспенивания, заключающийся во вспенивании термопластического материала в сердцевинном элементе под давлением и при температуре вспенивания, при котором расстояние между упомянутыми пресс-формами увеличено;
d) этап охлаждения, заключающийся в охлаждении вспененной сэндвич-панели, полученной на этапе c) при удержании данной сэндвич-панели под давлением между пресс-формами;
e) этап выгрузки, заключающийся в извлечении охлажденной таким образом сэндвич-панели из пресса;
f) этап сушки сэндвич-панели, полученной таким образом;
при котором этап охлаждения d) проводится в два подэтапа, включающих первый подэтап d1) охлаждения вспененной сборной конструкции от температуры вспенивания до промежуточной температуры в диапазоне 70-100°С с первой скоростью охлаждения и второй подэтап d2) охлаждения вспененной сборной конструкции от промежуточной температуры до температуры окружающей среды со второй скоростью охлаждения; при этом первая скорость охлаждения составляет как минимум 140°С/мин, а вторая скорость охлаждения меньше первой скорости охлаждения.
2. Способ по п.1, в котором первая скорость охлаждения составляет более 200°С/мин.
3. Способ по п.1 или 2, в котором вторая скорость охлаждения составляет менее половины первой скорости охлаждения.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором вторая скорость охлаждения составляет 25°С/мин или менее.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором на подэтапах d1) и d2) разница температур между пресс-формами составляет менее 2°С.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором поверхность пресс-форм оснащена слоем материала с коэффициентом теплопроводности большим, чем коэффициент теплопроводности конструкционного материала, из которого изготовлены пресс-формы.
7. Способ по п.6, в котором слой материала с высоким коэффициентом теплопроводности представляет собой слой из меди или алюминия.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором как минимум один из покровных элементов (первого и второго) содержит слой термопластика, преимущественно термопластика, армированного волокном.
9. Способ по п.8, в котором термопластик покровного элемента выбирается из группы материалов, включающей в себя полиэфиримид (PEI), полиэфирсульфон (PES), полифенилсульфон (PPSU) и полисульфон (PSU).
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором термопластик сердцевинного элемента является полиэфиримидом (PEI).
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором агентом физического вспенивания является ацетон.