Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 10´2019

  

(11) 

033393 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201790712

(22) 

2015.09.25

(51) 

C01B 25/12 (2006.01)

(31) 

62/056,254; 62/085,778; 14/864,731

(32) 

2014.09.26; 2014.12.01; 2015.09.24

(33) 

US

(43) 

2017.08.31

(86) 

PCT/US2015/052402

(87) 

WO 2016/049554 2016.03.31

(71) 

(73) ДжейДиСиФОСФЕЙТ, ИНК. (US)

(72) 

Блейк Дэвид Б. (US), Миджи Джозеф А. (умер), Пачпор Сурабх А., Хэндмен Лоуренс М., Фаулер Теодор П., Трейнхэм Джеймс А., Вигнович Марк (US)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ФОСФОРА(V) С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ АГЛОМЕРАТОВ ПРИ СЖАТИИ

(57) 1. Способ получения оксида фосфора(V), включающий

образование предварительных агломератов, содержащих частицы фосфатной руды, частицы углеродистого материала и частицы диоксида кремния;

нагревание предварительных агломератов в восстановительной или инертной атмосфере до температуры обжига, составляющей от более чем 900 до менее чем 1180°С, и выдерживание температуры обжига в течение 15 мин или более,

причем упомянутым нагреванием предварительных агломератов и выдерживанием температуры обжига образуют исходные агломераты, имеющие прочность на раздавливание более чем 25 фунт-сил (111 H), при этом исходные агломераты имеют молярное соотношение кальция и диоксида кремния, составляющее менее чем 1, и молярное соотношение диоксида кремния и суммы кальция и магния, составляющее более чем 2;

образование восстановительного слоя печи в восстановительной печи с использованием исходных агломератов;

производство печного отходящего газа и сбор оксида фосфора(V) из печного отходящего газа.

2. Способ по п.1, в котором прочность на раздавливание исходных агломератов составляет более чем 50 фунт-сил (222 Н).

3. Способ по п.1, в котором нагревание предварительных агломератов и выдерживание температуры обжига происходят в обжиговой печи, выбранной из туннельной печи, вращающейся прямоточной печи и вращающейся противоточной печи.

4. Способ по п.1, в котором нагревание предварительных агломератов и выдерживание температуры обжига происходят в нагревательном устройстве с колосниковой решеткой.

5. Способ по п.1, в котором температура обжига составляет от 930 до 1125°С.

6. Способ по п.1, в котором температура обжига выдерживается в течение от 30 до 90 мин.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий предварительное нагревание предварительных агломератов в нагревательном устройстве с колосниковой решеткой до температуры предварительного нагревания, составляющей от 950 до менее чем 1180°С, перед нагреванием при температуре обжига, который происходит в обжиговой печи.

8. Способ по п.1, в котором предварительные агломераты дополнительно содержат частицы глины, который дополнительно включает изготовление частиц фосфатной руды, частиц углеродистого материала, частиц глины и частиц диоксида кремния таким образом, что из них 80% или более имеют размер, составляющий менее чем 200 меш (74 мкм).

9. Способ по п.7, дополнительно включающий

промывание печного отходящего газа в скруббере для кислых продуктов и производство отходящего газа из скруббера, который является восстановительным;

предварительное нагревание предварительных агломератов в нагревательном устройстве с колосниковой решеткой с использованием восстановительного отходящего газа из скруббера.

10. Способ по п.1, дополнительно включающий введение надслоевого воздуха через множество отверстий в восстановительной печи на протяжении длины слоя, причем отверстия дополнены множеством вертикальных труб, которые имеют достаточную высоту для того, чтобы выступать над слоем агломератов.

11. Способ по п.1, в котором предварительные агломераты включают один или несколько загрязняющих веществ, выбранных из группы, состоящей из Al, As, Cd, Cl, Pb и Hg, причем данный способ дополнительно включает уменьшение концентрации загрязняющих веществ в исходных агломератах с использованием нагревания по сравнению с предварительными агломератами.

12. Способ получения оксида фосфора(V), включающий

образование необожженных агломератов, содержащих частицы фосфатной руды, частицы углеродистого материала, частицы диоксида кремния и полимер;

высушивание необожженных агломератов при температуре высушивания, составляющей от 40 до 300°С, с получением предварительных агломератов, причем предварительные агломераты проявляют прочность на раздавливание, составляющую более чем 25 фунт-сил (111 H);

нагревание предварительных агломератов в восстановительной или инертной атмосфере до температуры обжига, составляющей от более чем 900 до менее чем 1180°С, и выдерживание температуры обжига в течение 15 мин или более,

причем упомянутым нагреванием предварительных агломератов и выдерживанием температуры обжига образуют исходные агломераты, имеющие прочность на раздавливание более чем 50 фунт-сил (222 Н), при этом исходные агломераты имеют молярное соотношение кальция и диоксида кремния, составляющее менее чем 1, и молярное соотношение диоксида кремния и суммы кальция и магния, составляющее более чем 2;

образование восстановительного слоя печи в восстановительной печи с использованием исходных агломератов;

производство печного отходящего газа и сбор оксида фосфора(V) из печного отходящего газа.

13. Способ по п.12, в котором прочность на раздавливание исходных агломератов составляет более чем 100 фунт-сил (445 Н).

14. Способ по п.12, в котором температура обжига составляет от 950 до 1100°С и выдерживается в течение 30 мин или более.

15. Способ по п.12, в котором температура высушивания составляет от 40 до 150°С и необожженные агломераты дополнительно содержат частицы глины.

16. Способ по п.12, в котором полимер включает соединение, выбранное из акриловых веществ, кремнийорганических соединений, сшиваемых полиимидов, эпоксидов, силикатов натрия, калия или лития, а также сочетания органических и неорганических полимеров.

17. Способ по п.12, в котором полимер включает Na2(SiO2)nO.

18. Способ по п.12, в котором предварительные агломераты включают один или несколько загрязняющих веществ, выбранных из группы, состоящей из Al, As, Cd, Cl, Pb и Hg, причем данный способ дополнительно включает уменьшение концентрации загрязняющих веществ в исходных агломератах с использованием нагревания по сравнению с предварительными агломератами.

19. Способ по п.12, дополнительно включающий изготовление частиц фосфатной руды, частиц углеродистого материала и частиц диоксида кремния таким образом, что из них 80% или более проявляют размер менее чем 200 меш (74 мкм).

20. Способ получения оксида фосфора(V), включающий

экструдирование материала с образованием необожженных агломератов, содержащих частицы фосфатной руды, частицы углеродистого материала, частицы диоксида кремния и от 2 до 5 мас.% (в расчете на сухую массу) частиц глины;

высушивание экструдированных необожженных агломератов при температуре высушивания, составляющей от 40 до 150°С с образованием предварительных агломератов, причем предварительные агломераты проявляют прочность на раздавливание, составляющую более чем 50 фунт-сил (222 Н);

нагревание высушенных агломератов в восстановительной или инертной атмосфере до температуры обжига, составляющей от более чем 900 до менее чем 1180°С, и выдерживание температуры обжига в течение 15 мин или более,

причем упомянутым нагреванием предварительных агломератов и выдерживанием температуры обжига образуют исходные агломераты, имеющие прочность на раздавливание более чем 200 фунт-сил (890 Н), при этом исходные агломераты имеют молярное соотношение кальция и диоксида кремния, составляющее менее чем 1, и молярное соотношение диоксида кремния и суммы кальция и магния, составляющее более чем 2;

образование восстановительного слоя печи в восстановительной печи с использованием исходных агломератов;

производство печного отходящего газа и сбор оксида фосфора(V) из печного отходящего газа.

21. Способ по п.20, в котором температура обжига составляет от 1000 до 1100°С и выдерживается в течение от 30 до 90 мин.

22. Способ по п.20, дополнительно включающий изготовление частиц фосфатной руды, частиц углеродистого материала, частиц глины и частиц диоксида кремния таким образом, что из них 80% или более имеют размер, составляющий менее чем 325 меш (44 мкм).

23. Способ по п.20, в котором предварительные агломераты включают один или несколько загрязняющих веществ, выбранных из группы, состоящей из Al, As, Cd, Cl, Pb и Hg, и в котором температура обжига выдерживается в течение 60 мин или более, причем данный способ дополнительно включает уменьшение концентрации загрязняющих веществ в исходных агломератах с использованием нагревания по сравнению с предварительными агломератами.


наверх