Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 06´2019

  

(11) 

032598 (13) B1       Разделы: A B C E F G H    

(21) 

201692208

(22) 

2015.04.17

(51) 

B32B 17/10 (2006.01)
C03C 27/12
(2006.01)
E06B 3/673
(2006.01)

(31) 

14167126.3

(32) 

2014.05.06

(33) 

EP

(43) 

2017.03.31

(86) 

PCT/EP2015/058369

(87) 

WO 2015/169563 2015.11.12

(71) 

(73) СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)

(72) 

Буманн Штефан, Клейер Дитер, Герадс Манфред (DE), Фалькенберг Ханс (SE)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО С КРАЕВЫМ ЗАПЕЧАТЫВАНИЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(57) 1. Многослойное стекло (100), включающее в себя, по меньшей мере, первый стеклянный лист (1), второй стеклянный лист (2), расположенный между ними промежуточный слой (5), который включает в себя по меньшей мере один защитный слой (3, 4) на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера, и краевое запечатывание (8), причем

первый стеклянный лист (1) расположен со смещением (В) относительно второго стеклянного листа (2), причем первая кромка (17) первого стеклянного лист (1) смещена назад относительно второй кромки (18) второго стеклянного листа (2);

промежуточный слой (5) подрезан вдоль по меньшей мере одной кромки (а) многослойного стекла (100) на расстоянии (А) от края;

краевое запечатывание (8) расположено в краевом зазоре (6), который ограничен первым стеклянным листом (1), вторым стеклянным листом (2) и промежуточным слоем (5), и краевое запечатывание (8) содержит имеющий возможность сплавления с полимером защитных слоев (3, 4) полимер, причем краевое запечатывание (8) заканчивается кромками (17, 18) стеклянных листов (1, 2) и проходит по всему расстоянию (А) от края и также частично по области смещения (В), и причем краевое запечатывание (8) введено в краевой зазор (6) посредством экструзии.

2. Многослойное стекло (100) по п.1, причем смещение (В) составляет от 0,01 до 3 мм, предпочтительно от 0,05 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,1 до 1 мм.

3. Многослойное стекло (100) по п.1 или 2, причем расстояние (А) от края составляет от 1 до 10 мм.

4. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-3, причем многослойное стекло (100) вдоль кромок (а, b) имеет вариацию (С) толщин, которая составляет самое большое 0,5 мм, предпочтительно составляет от 0,02 до 0,1 мм.

5. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-4, причем защитный слой (3, 4) содержит термопластичный полимер, предпочтительно термопластичный поливинилбутираль, а краевое запечатывание (8) содержит расплав такого же термопластичного полимера.

6. Многослойное стекло (100) по п.5, причем к использованному термопластичному полимеру добавлено вещество, повышающее адгезию.

7. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-6, причем промежуточный слой (5) включает в себя по меньшей мере один защитный слой (3, 4), пленочную подложку (16), расположенный на ней функциональный подверженный коррозии слой (15) и один другой защитный слой (3, 4).

8. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-7, причем краевое запечатывание (8) имеет угол наклона от стеклянной кромки (17) первого стеклянного листа (1) к стеклянной кромке (18) второго стеклянного листа (2).

9. Многослойное стекло (100) по одному из пп.1-8, характеризующееся тем, что оно использовано в качестве свободно стоящего стекла, предпочтительно в качестве свободно стоящего бокового стекла транспортного средства.

10. Способ изготовления многослойного стекла (100) по одному из пп.1-9, в котором:

a) изготавливают предварительный слоистый материал (7) из двух стеклянных листов (1, 2) и промежуточного слоя (5), причем первый стеклянный лист (1) расположен со смещением (В) относительно второго стеклянного листа (2) так, что первая кромка (17) первого стеклянного листа (1) смещена назад относительно второй кромки (18) второго стеклянного листа (2), и при этом промежуточный слой (5) подрезан вдоль по меньшей мере одной кромки (а) многослойного стекла (100) на расстоянии (А) от края;

b) вводят краевое запечатывание (8) за счет того, что расплав сплавляемого с защитным слоем (3, 4) термопластичного полимера впрыскивают с помощью экструзионного сопла (12) в краевой зазор (6), причем отверстие (14) экструзионного сопла (12) позиционируют между первым роликом (9) и вторым роликом (10) непосредственно перед краевым зазором (6) за счет того, что первый ролик (9) прилегает к стеклянной кромке (17) первого стеклянного листа (1), а второй ролик (10) прилегает к стеклянной кромке (18) второго стеклянного листа (2), причем первый ролик (9) и второй ролик (10) выполнены с возможностью смещения параллельно поверхности стеклянных листов (1, 2) и таким образом сглаживают смещение (В), и предварительный слоистый материал (7) стеклянной поверхностью (19, 20) налегает на третий ролик (11), который выполнен с возможностью смещения перпендикулярно поверхности стеклянных листов (1, 2), и

с) при подаче тепла и приложении давления стеклянные листы (1, 2) и промежуточный слой (5) соединяют в многослойное стекло (100), причем впрыснутый в краевой зазор (6) полимер сплавляют с защитным слоем (3, 4).

11. Способ по п.10, причем на кромках (а, b) полученного на этапе с) многослойного стекла (100) удаляют выступающее краевое запечатывание (8).

12. Способ по п.10 или 11, причем отверстие (14) экструзионного сопла (12) выполнено прямоугольным или овальным и отверстие (14) предпочтительно имеет ширину от 1,5 до 3 мм и высоту от 0,5 до 0,7 мм.

13. Способ по одному из пп.10-12, причем на этапе b) предварительный слоистый материал (7) направляют мимо экструзионного сопла (12).

14. Способ по одному из пп.10-12, причем на этапе b) экструзионное сопло (12) направляют мимо краевого зазора (6) с помощью дистанционно управляемого робота.

15. Способ по одному из пп.10-14, причем на этапе b) предварительный слоистый материал (7) нагревают предпочтительно на 35-100°С и особенно предпочтительно на 40-80°С.

Увеличить масштаб


наверх