Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 04´2019

  

(11) 

032235 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201691823

(22) 

2014.03.11

(51) 

C07C 253/26 (2006.01)
C07C 255/08
(2006.01)
C07C 253/24
(2006.01)

(43) 

2016.12.30

(86) 

PCT/US2014/023348

(87) 

WO 2015/137926 2015.09.17

(71) 

(73) ИНЕОС ЮРОП АГ (CH)

(72) 

Макдонел Тимоти Роберт, Коач Джей Роберт, Вагнер Дэвид Рудольф, Вачтендорф Пол Тригг (US)

(74) 

Строкова О.В. (RU)

(54) 

ПРОЦЕДУРА ЗАПУСКА РЕАКТОРА ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА

(57) 1. Способ запуска реактора получения акрилонитрила, включающий

загрузку катализатора аммоксидирования по меньшей мере в один реактор аммоксидирования;

нагревание катализатора аммоксидирования, по меньшей мере, до минимальной температуры окисления аммиака и

подачу аммиака и необязательно пропилена в реактор,

причем мольное отношение пропилена к аммиаку на уровне от около 0 до около 0,02 поддерживают в выходящем потоке реактора до тех пор, пока концентрация кислорода в выходящем потоке реактора не станет ниже предельно допустимой концентрации кислорода, где предельно допустимая концентрация кислорода составляет около 10 об.% или менее.

2. Способ по п.1, в котором мольное отношение пропилена к аммиаку около 0 поддерживают в выходящем потоке реактора до тех пор, пока концентрация кислорода в выходящем потоке реактора не станет ниже предельно допустимой концентрации кислорода.

3. Способ по п.1, в котором предельно допустимая концентрация кислорода в выходящем потоке реактора составляет около 9 об.% или менее.

4. Способ по п.3, в котором предельно допустимая концентрация кислорода в выходящем потоке реактора составляет около 8 об.% или менее.

5. Способ по п.4, в котором предельно допустимая концентрация кислорода в выходящем потоке реактора составляет около 7 об.% или менее.

6. Способ по п.1, в котором отношение пропилен:аммиак в выходящем потоке реактора составляет около 0, когда концентрация кислорода в реакторе составляет 12 об.% или более.

7. Способ по п.1, в котором отношение пропилен:аммиак в выходящем потоке реактора составляет около 0,02 или более, когда концентрация кислорода в реакторе составляет 7 об.% или менее.

8. Способ по п.1, в котором содержание кислорода в выходящем потоке реактора составляет от около 0,5 до около 7 об.%.

9. Способ по п.1, в котором аммиак подают в реактор, когда катализатор аммоксидирования характеризуется температурой около 350°C или более.

10. Способ по п.1, в котором концентрацию кислорода в выходящем потоке реактора измеряют при помощи непрерывно работающего поточного измерителя содержания кислорода.

11. Способ запуска реактора получения акрилонитрила, включающий

осуществление процесса запуска реактора получения акрилонитрила по любому из пп.1-10 и

подачу аммиака и необязательно пропилена в реактор в количествах, эффективных для повышения температуры катализатора до промежуточной температуры реакции от около 415 до около 425°C.

12. Способ по п.11, в котором промежуточная температура реакции от около 415 до около 425°C достигается за около 5 ч или менее после подачи пропилена в реактор.

13. Способ по п.11, дополнительно включающий подачу пропилена в реактор в количестве, эффективном для повышения промежуточной температуры катализатора до установившейся температуры реакции от около 435 до около 445°C.

14. Способ по п.13, в котором температура около 435°C достигается за около 200 ч или более после подачи пропилена в реактор.

15. Способ по п.13, в котором температура около 440°C достигается за около 250 ч или более после подачи пропилена в реактор.

16. Способ по п.13, в котором температура от около 435 до около 445°C достигается за время от около 1 до около 3 ч после подачи пропилена в реактор.

17. Способ получения акрилонитрила, включающий

осуществление процесса запуска реактора получения акрилонитрила по любому из пп.1-10;

подачу аммиака и пропилена в реактор в количестве, эффективном для обеспечения концентрации кислорода в реакторе ниже предельно допустимой концентрации кислорода; и

подачу пропилена в реактор в количестве, эффективном для получения акрилонитрила,

при этом предельно допустимая концентрация кислорода составляет около 10 об.% или менее.

18. Способ по п.17, в котором мольное отношение пропилена к аммиаку на уровне от около 0 до около 0,02 поддерживают в выходящем потоке реактора до тех пор, пока концентрация кислорода в реакторе не станет ниже предельно допустимой концентрации кислорода.

19. Способ по п.17, в котором аммиак подают, когда катализатор аммоксидирования характеризуется температурой около 350°C или более.

20. Способ по п.18, в котором мольное отношение пропилена к аммиаку около 0 поддерживают в выходящем потоке реактора до тех пор, пока концентрация кислорода в выходящем потоке реактора не станет ниже предельно допустимой концентрации кислорода.

21. Способ по п.20, в котором промежуточная концентрация кислорода в выходящем потоке реактора составляет около 9 об.% или менее.

22. Способ по п.21, в котором промежуточная концентрация кислорода в выходящем потоке реактора составляет около 8 об.% или менее.

23. Способ по п.22, в котором промежуточная концентрация кислорода в выходящем потоке реактора составляет около 7 об.% или менее.

24. Способ по п.17, в котором нагревание катализатора аммоксидирования до минимальной температуры окисления аммиака проводят при помощи поточного нагревателя с прямым обогревом.

25. Способ по п.17, в котором реактор содержит разбрызгиватель сырья для приема пропиленового и аммиачного реагентов реакции аммоксидирования, а также в котором закупоривание разбрызгивателя сырья псевдоожиженным катализатором аммоксидирования при запуске реактора предотвращают при помощи способа очистки разбрызгивателя, который включает использование воздуха для очистки разбрызгивателя сырья на начальных фазах запуска, а затем замену газа, используемого для очистки разбрызгивателя, с воздуха на азот перед началом подачи аммиака в реактор.

26. Способ по п.17, в котором реактор получения акрилонитрила является частью установки получения акрилонитрила, которая содержит первый и второй реакторы получения акрилонитрила, а также участок извлечения и очистки для извлечения акрилонитрила из отходящих газов реакторов, получаемых в первом и втором реакторах получения акрилонитрила, причем как первый, так и второй реактор получения акрилонитрила запускают, следуя процедуре п.1, а также при этом отходящие газы реакторов, получаемые во втором реакторе получения акрилонитрила, не подают на участок извлечения и очистки установки получения акрилонитрила до тех пор, пока концентрация кислорода в них не снизится до около 8 об.% или менее.

27. Способ по п.26, в котором отходящие газы реактора, получаемые в первом реакторе получения акрилонитрила, подают на участок извлечения и очистки, причем отходящие газы реактора, получаемые во втором реакторе получения акрилонитрила, характеризуются концентрацией кислорода больше чем около 6 об.%.

28. Способ по п.27, в котором отходящие газы реактора, получаемые в первом реакторе получения акрилонитрила, подают на участок извлечения и очистки, причем отходящие газы реактора, получаемые во втором реакторе получения акрилонитрила, характеризуются концентрацией кислорода больше чем около 8 об.%.


наверх