Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 04´2019

  

(11) 

032185 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201691712

(22) 

2014.12.23

(51) 

C10G 51/02 (2006.01)

(31) 

14156628.1

(32) 

2014.02.25

(33) 

EP

(43) 

2016.12.30

(86) 

PCT/EP2014/079235

(87) 

WO 2015/128044 2015.09.03

(71) 

(73) САУДИ БЕЙСИК ИНДАСТРИЗ КОРПОРЕЙШН (SA); САБИК ГЛОУБЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ Б.В. (NL)

(72) 

Раджагопалан Виджайананд, Нарайанасвами Равичандер (IN), Опринс Арно Йоханнес Мария (NL)

(74) 

Воль О.И., Фелицына С.Б. (RU)

(54) 

СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО КРЕКИНГА

(57) 1. Способ осуществления последовательного термического крекинга углеводородного сырья в каскаде крекинг-установок, в котором указанное углеводородное сырье нагревают в печи до заданной максимальной температуры и подвергают термическому крекингу в указанном каскаде крекинг-установок, причем способ включает в себя следующие стадии:

a) нагревание указанного углеводородного сырья в указанной печи до температуры крекинга Т1;

b) введение нагретого углеводородного сырья в первую крекинг-установку, работающую при упомянутой температуре Т1;

c) подачу потока продукта из указанной первой крекинг-установки на первое фракционирование;

d) извлечение в виде отдельных потоков при указанном первом фракционировании легкой фракции, кипящей ниже 370°С, и тяжелой фракции, кипящей выше 370°С;

e) введение указанной тяжелой фракции указанного первого фракционирования во вторую крекинг-установку, работающую при температуре Т2;

f) подачу потока продукта из указанной второй крекинг-установки на второе фракционирование;

g) извлечение в виде отдельных потоков при указанном втором фракционировании легкой фракции, кипящей ниже 370°С, и тяжелой фракции, кипящей выше 370°С;

h) введение указанной тяжелой фракции указанного второго фракционирования в третью установку конверсии, работающую при температуре Т3, при этом указанная температура Т1 не равна указанной температуре Т2 и указанная температура Т2 не равна указанной температуре Т3, при этом указанные температуры Т1 в первой крекинг-установке, Т2 во второй крекинг-установке и Т3 в третьей установке конверсии образуют ряд Т1<Т2<Т3, и продукт, выходящий из упомянутой первой крекинг-установки, охлаждают в теплообменнике до температуры ниже 370°С перед подачей на указанное первое фракционирование.

2. Способ по п.1, в котором указанную тяжелую фракцию из указанного первого фракционирования нагревают перед введением в указанную вторую крекинг-установку.

3. Способ по п.1, в котором указанную тяжелую фракцию из указанного второго фракционирования нагревают перед введением в указанную третью установку конверсии.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором продукт, выходящий из упомянутой второй крекинг-установки, охлаждают в теплообменнике до температуры ниже 370°С перед подачей на указанное второе фракционирование.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором температурными диапазонами для T1, T2 и Т3 являются 250-430, 390-460 и 300-530°С соответственно, в котором Т3 предпочтительно находится в диапазоне 440-530°С, если указанная третья установка конверсии представляет собой коксовый барабан, или в котором Т3 предпочтительно находится в диапазоне 300-530°С, если указанная третья установка конверсии представляет собой установку гидрокрекинга.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором условия при указанном первом фракционировании и при указанном втором фракционировании таковы, что потоки, выходящие с этих стадий, содержат асфальтены в растворенном состоянии.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором время пребывания сырья в указанной третьей установке конверсии является более длительным, чем время пребывания в любой из указанных первой и второй крекинг-установок.

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором указанная третья установка конверсии представляет собой установку суспензионного гидрокрекинга.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором указанное углеводородное сырье содержит углеводороды, полученные из установки перегонки сырой нефти (CDU) и/или установки вакуумной перегонки (VDU).

10. Способ по любому из пп.1-9, в котором сырье, подаваемое по меньшей мере к одной из указанной первой крекинг-установки, указанной второй крекинг-установки и указанной третьей установки конверсии, смешивают с растворителем перед введением смеси в соответствующую установку, при этом указанный растворитель имеет суммарную концентрацию ароматических соединений и смол в диапазоне 60-95 мас.% в расчете на общую массу растворителя.

11. Способ по п.10, в котором указанная объединенная смесь сырья и растворителя перед поступлением по меньшей мере в одну из указанной первой крекинг-установки, указанной второй крекинг-установки и указанной третьей установки конверсии имеет значение S, измеренное в соответствии с ASTM D7157-12, превышающее 1.

12. Способ по п.10 или 11, в котором указанным растворителем является фракция вакуумного газойля, кипящая в диапазоне 350-550°С, полученная в результате перегонки неочищенной нефти, предпочтительно указанный растворитель выбран из группы, состоящей из кубовых продуктов колонны атмосферной перегонки сырой нефти, кубовых продуктов колонны вакуумной перегонки сырой нефти, крекинг-дистиллята установки парового крекинга и пиролизного топлива из отходов смешанного пластика или их сочетания.

Увеличить масштаб


наверх