Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 04´2019

  

(11) 

032170 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201691001

(22) 

2014.12.16

(51) 

C22B 1/20 (2006.01)
C22B 7/02
(2006.01)
C22B 23/02
(2006.01)

(31) 

20136274

(32) 

2013.12.17

(33) 

FI

(43) 

2016.11.30

(86) 

PCT/FI2014/051004

(87) 

WO 2015/092132 2015.06.25

(71) 

(73) ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)

(72) 

Крогерус Хельге, Мякеля Паси, Кивинен Виса (FI)

(74) 

Поликарпов А.В. (RU)

(54) 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ПЫЛИ, ОБРАЗОВАННОЙ В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ, И СПЕЧЕННЫЕ ОКАТЫШИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ

(57) 1. Способ утилизации пыли, образованной в процессе получения ферроникеля, включающий следующие стадии:

получение сырья для гранулирования из пыли, образованной в процессе получения ферроникеля, и тонкоизмельченной латеритовой руды с размером частиц менее 3 мм;

гранулирование указанного сырья с получением сырых окатышей и

спекание сырых окатышей,

отличающийся тем, что

сырые окатыши спекают в печи для спекания со стальным транспортером для получения спеченных окатышей, причем печь для спекания со стальным транспортером включает одну или более зон для сушки, нагревания, спекания и охлаждения окатышей; и

спеченные окатыши подают во вращающуюся обжиговую печь для частичного восстановления никеля и железа или спеченные окатыши вместе с латеритовой рудой, частично восстановленной во вращающейся обжиговой печи, подают в плавильную печь для получения ферроникеля.

2. Способ по п.1, в котором размер частиц тонкоизмельченной латеритовой руды составляет менее 2 мм.

3. Способ по п.1 или 2, в котором в сырье для гранулирования вводят пыль из сухого циклонного очистителя и/или тонкий шлам из мокрого скруббера.

4. Способ по п.1 или 2, в котором количество тонкоизмельченной латеритовой руды составляет 0,1-50%, предпочтительно 1-45%, более предпочтительно 5-40% от массы сырья для гранулирования.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором в сырье для гранулирования дополнительно добавляют бентонит в количестве 0,1-2%, предпочтительно 0,5-1,2% от массы сырья для гранулирования.

6. Способ по любому из пп.1-4, в котором в сырье для гранулирования дополнительно добавляют бентонит в количестве 0,1-1,5%, предпочтительно 0,5-1,2% от массы сырья для гранулирования.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором в зону сушки подают сушильный газ, имеющий температуру 100-500°C, а время выдержки в зоне сушки составляет 10-15 мин.

8. Способ по любому из пп.1-6, в котором в зону сушки подают сушильный газ, имеющий температуру 250-420°C, а время выдержки в зоне сушки составляет 10-12 мин.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором в зону нагрева подают нагревающий газ, имеющий температуру 1000-1300°C, а время выдержки в зоне нагрева составляет 8-15 мин.

10. Способ по любому из пп.1-8, в котором в зону нагрева подают нагревающий газ, имеющий температуру 1100-1200°C, а время выдержки в зоне нагрева составляет 9-11 мин.

11. Способ по любому из пп.1-10, в котором в зону спекания подают спекающий газ, имеющий температуру 1150-1350°C, а время выдержки в зоне спекания составляет 10-16 мин.

12. Способ по любому из пп.1-10, в котором в зону спекания подают спекающий газ, имеющий температуру 1200-1250°C, а время выдержки в зоне спекания составляет 10-16 мин.

13. Способ по любому из пп.1-12, в котором температура слоя спеченных окатышей в зоне спекания составляет 1300-1500°C.

14. Способ по любому из пп.1-12, в котором температура слоя спеченных окатышей в зоне спекания составляет 1360-1400°C.

Увеличить масштаб


наверх