Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 07´2018

  

(11) 

030334 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201290253

(22) 

2010.10.28

(51) 

H01F 41/00 (2006.01)
B01D 1/00
(2006.01)

(31) 

200910205596.8; 201020527124.2

(32) 

2009.10.30; 2010.09.10

(33) 

CN

(43) 

2012.12.28

(86) 

PCT/CN2010/001713

(87) 

WO 2011/050577 2011.05.05

(71) 

(73) ТБЕА ХЭНЪЯН ТРАНСФОРМЕРЗ КО., ЛТД. (CN)

(72) 

Лю Хэ, Чун Яньминь, Лэн Чэнь, Лю Сяодань, Ван Ицзюнь (CN)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

СИСТЕМА И СПОСОБ ГАЗОФАЗНОЙ СУШКИ КЕРОСИНОМ ТРАНСФОРМАТОРОВ, СОБРАННЫХ НА МЕСТЕ МОНТАЖА

(57) 1. Система для газофазной сушки керосином трансформатора на месте его монтажа, содержащая оборудование для газофазной сушки, отличающаяся тем, что оборудование для газофазной сушки выполнено в виде одной модульной сборки для газофазной сушки или множества модульных сборок для газофазной сушки, причем каждая модульная сборка для газофазной сушки включает в себя модуль (17) вакуумной конденсации, модуль (16) нагревания паров керосина, модуль (19) возврата керосина, содержащий пневматический клапан, и модуль (18) охлаждения для охлаждения высокотемпературного масляного насоса в модуле (16) нагревания паров керосина и конденсатора (29) в модуле (17) вакуумной конденсации, бак (27) для хранения масла и бак (26) для отработанного масла, указанные модули и баки соединены соединительными трубопроводами, при этом соединительные трубопроводы выполнены с возможностью их присоединения к масляному баку (11) трансформатора, который выполнен с возможностью представлять собой технологический контейнер для трансформатора при осуществлении процесса газофазной сушки, при этом оборудование для газофазной сушки содержит стальную станину, верхняя поверхность которой является наклонной поверхностью для установки трансформатора вдоль направления длины трансформатора так, чтобы масляный бак трансформатора был расположен с наклоном, а канал для выпуска масла находился в нижнем положении, обеспечивая равномерную циркуляцию керосина.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что масляный бак (11) трансформатора дополнительно снабжен газопропускным каналом, маслопропускным каналом и впускным отверстием (22) температурного сигнала для соединения с оборудованием для газофазной сушки.

3. Система по п.2, отличающаяся тем, что газопропускной канал содержит впускной канал (14) для паров керосина и вакуумное отверстие (12), причем впускной канал (14) для паров керосина размещен на середине нижней части боковой поверхности масляного бака трансформатора, а вакуумное отверстие (12) размещено сверху масляного бака (11) трансформатора.

4. Система по п.3, отличающаяся тем, что во впускном канале (14) для паров керосина размещен направляющий патрубок и на направляющем патрубке имеется опорная перегородка для отклонения в сторону паров керосина, поступающих в направляющий патрубок, чтобы исключить перегрев у впускного канала (14) для паров керосина.

5. Система по п.3, отличающаяся тем, что впускной канал (13) для сухого воздуха установлен на вакуумном трубопроводе, соединенном с вакуумным отверстием (12), причем с впускным каналом (13) для сухого воздуха соединен генератор сухого воздуха.

6. Система по п.2, отличающаяся тем, что маслопропускной канал содержит первый выпускной керосиновый канал (15) и второй выпускной керосиновый канал (20), причем первый выпускной керосиновый канал (15) размещен на боковой стенке на определенной высоте от дна масляного бака трансформатора и служит в качестве основного выпускного масляного канала на масляном баке трансформатора во время процесса газофазной сушки, а второй выпускной керосиновый канал (20) размещен у дна масляного бака трансформатора для выпуска всего масла из масляного бака трансформатора.

7. Система по п.2, отличающаяся тем, что температурное сигнальное впускное отверстие (22) размещено посередине нижней части масляного бака (11) трансформатора и через температурное сигнальное впускное отверстие (22) в масляном баке трансформатора могут быть размещены несколько температурных датчиков, причем указанные температурные датчики вставлены соответственно в различные части корпуса трансформатора, при этом оборудование для газофазной сушки содержит управляющее устройство для автоматического регулирования системы, причем управляющее устройство через выходные линии соединено с соответствующими температурными датчиками, которые передают сигнал о детектированной температуре в управляющее устройство.

8. Система по п.1, отличающаяся тем, что модуль (18) охлаждения соединен соответственно с модулем (17) вакуумной конденсации и модулем (16) нагревания паров керосина, модуль (16) нагревания паров керосина соединен соответственно с модулем (19) возврата керосина и модулем (17) вакуумной конденсации, масляный бак (11) трансформатора соединен соответственно с модулем (17) вакуумной конденсации, модулем (16) нагревания паров керосина и модулем (19) возврата керосина.

9. Система по п.8, отличающаяся тем, что модуль (17) вакуумной конденсации, модуль (16) нагревания паров керосина, модуль (19) возврата керосина и модуль (18) охлаждения в совокупности размещены в контейнерной компоновке.

10. Система по п.8, отличающаяся тем, что модуль (17) вакуумной конденсации и модуль (16) нагревания паров керосина соединены с баком (27) для хранения масла, а бак (26) для отработанного масла соединен с модулем (16) нагревания паров керосина.

11. Система по п.8, отличающаяся тем, что

модуль (17) вакуумной конденсации содержит сборку (30) вакуумного блока, конденсатор (29) и сборный бак (28), причем впускной канал конденсатора (29) соединен с вакуумным отверстием (12) на масляном баке (11) трансформатора, выпускной канал которого соединен соответственно со сборкой (30) вакуумного блока и сборным баком (28);

модуль (16) нагревания паров керосина содержит испаритель (24) и нагреватель (25) масляного теплоносителя, причем нагреватель (25) масляного теплоносителя используется для нагревания испарителя (24), впускной канал испарителя (24) соединен с модулем (19) возврата керосина, а его выпускной канал соединен с впускным каналом (14) для паров керосина на масляном баке трансформатора;

модуль (19) возврата керосина содержит фильтр (34) грубой очистки, причем впускной патрубок фильтра грубой очистки соединен с первым выпускным керосиновым каналом (15) и вторым выпускным керосиновым каналом (20) трансформатора соответственно, а выпускной патрубок соединен с испарителем (24);

модуль (18) охлаждения содержит водяной бак (31) и блок (32) водяного охлаждения, при этом компоненты различных модулей соединены между собой соединительными трубопроводами.

12. Система по п.11, отличающаяся тем, что испаритель (24) представляет собой наружный единый испаритель для испарения и дистилляции керосина.

13. Система по п.1, отличающаяся тем, что соединительные трубопроводы представляют собой трубопроводы с изменяемой длиной, используемые для компенсирования длины соединений.

14. Система по п.13, отличающаяся тем, что соединительный трубопровод для присоединения модуля охлаждения представляет собой пластиковый шланг со стальным проволочным армированием.

15. Система по п.11, отличающаяся тем, что фильтр (34) грубой очистки содержит полость (323), и в стенке полости (323) размещены впускной керосиновый патрубок (322) и выпускной керосиновый патрубок (319), причем в полости (323) имеется фильтрационная сетка (320), и на стенке полости (323) размещено отверстие (315) для наружного вакуумирования, которое предназначено для соединения с наружной вакуумной системой.

16. Система по п.15, отличающаяся тем, что впускной керосиновый патрубок (322) размещен на боковой стенке полости (323), и второй впускной керосиновый патрубок (310) размещен на боковой стенке полости (323).

17. Система по п.16, отличающаяся тем, что впускной керосиновый патрубок (322) соединен с первым выпускным керосиновым каналом (15) на масляном баке трансформатора, а второй впускной керосиновый патрубок (310) соединен со вторым выпускным керосиновым каналом (20) на масляном баке трансформатора.

18. Система по п.15, отличающаяся тем, что полость (323) проходит назад с образованием сборной камеры (314), пригодной для размещения жидкого керосина, причем отверстие (315) для наружного вакуумирования размещено на стенке полости, которая образована сборной камерой (314).

19. Система по п.18, отличающаяся тем, что фильтрационная сетка (320) размещена в середине полости и напротив впускного керосинового патрубка (322), фильтрационная сетка (320) разделяет полость (323) на переднюю секцию и заднюю секцию, причем задняя секция составляет сборную камеру (314), тогда как в дне передней секции дополнительно размещено спускное отверстие (321), а фильтрационная сетка (320) имеет форму полуцилиндра с мешком.

20. Система по п.18, отличающаяся тем, что выпускной керосиновый патрубок (319) размещен у дна сборной камеры (314), насос (318) для перекачки керосина размещен у дна сборной камеры (314), так чтобы жидкий керосин после прохода через насос (318) для перекачки керосина вытекал из выпускного керосинового патрубка (319), регулятор (316) уровня жидкости для управления пуском и остановкой насоса (318) для перекачки керосина размещен на сборной камере (314).

21. Система по п.15, отличающаяся тем, что полость (323) покрыта теплосберегающим слоем (317).

22. Система по п.15, отличающаяся тем, что полость (323) имеет воздухоприемное отверстие (311) с воздухопропускным клапаном, причем передний конец воздухоприемного отверстия (311) имеет колено.

23. Система по п.15, отличающаяся тем, что сверху полости на стенке находится отверстие в положении, соответствующем фильтрационной сетке (320), причем отверстие закрыто открываемой крышкой (312), и в крышке (312) имеется смотровое окошко.

24. Система по п.1, отличающаяся тем, что содержит вспомогательное нагревательное устройство (21), размещенное на боковой стенке масляного бака трансформатора, представляющее собой ленточный электронагревательный элемент для нагревания, вспомогательное нагревательное устройство (21) размещено у дна масляного бака трансформатора и представляет собой инфракрасную нагревательную плиту.

25. Система по п.1, отличающаяся тем, что стальная станина (23), верхняя поверхность которой представляет собой наклонную поверхность, размещена у дна масляного бака трансформатора, и наклонная поверхность наклонена вдоль направления длины масляного бака трансформатора так, что размещенный на ней масляный бак трансформатора расположен с наклоном.

26. Система по любому из пп.1-23, отличающаяся тем, что дополнительно содержит управляющее устройство для полностью автоматического управления всей системой в целом с помощью компьютера, причем управляющее устройство обеспечивает мониторинг всего процесса сушки без вмешательства ручного управления и мониторинг состояния различных элементов в системе или настройки эксплуатационных параметров.

27. Способ газофазной сушки керосином трансформатора на месте его монтажа, в котором используют для газофазной сушки керосином оборудование по пп.1-26, содержащий этапы, на которых размещают высушиваемый трансформатор внутри масляного бака (11) трансформатора, используют соединительные трубопроводы и соединяют масляный бак (11) трансформатора с оборудованием для газофазной сушки снаружи масляного бака трансформатора, проводят способ газофазной сушки керосином для выполнения процесса сушки трансформатора в масляном баке трансформатора, содержащий подготовительную стадию, стадию нагревания, на которой керосин нагревается с переходом в пары керосина, которые поступают по трубопроводам в масляный бак (11) трансформатора, стадию снижения давления, стадию вакуумирования и стадию сброса вакуума, причем на стадии сброса вакуума разрежение в масляном баке трансформатора сбрасывают с использованием сухого воздуха, который производят генератором сухого воздуха.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что для обеспечения тщательного высушивания обрабатываемого трансформатора определяют конечное содержание воды в трансформаторе, для чего определяют:

1) общее время сушки трансформатора;

2) среднюю конечную температуру сушки трансформатора;

3) конечный уровень вакуума при сушке трансформатора;

4) конечное количество воды, выделенное при сушке трансформатора; и

5) измеряют содержание воды в высушенном трансформаторе с помощью тест-блока для испытания изоляции.

Увеличить масштаб


наверх