(11)	029528 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201501104
(22)	2015.12.09
(51)	B01J 37/02 (2006.01) B01J 37/08 (2006.01) B01J 23/42 (2006.01) B01J 23/44 (2006.01) B01J 23/46 (2006.01) B01J 23/36 (2006.01) B01J 21/04 (2006.01) B01J 21/06 (2006.01) B01J 21/12 (2006.01) C10G 45/62 (2006.01)
(31)	201410758718.7
(32)	2014.12.10
(33)	CN
(43)	2016.05.31
(71)	(73) ПЕТРОЧАЙНА КОМПАНИ ЛИМИТЕД (CN)
(72)	Ян Сяодун, Лю Яньфэн, Ху Шэн, Юй Чуньмэй, Чу Хунлин, Ван Синьмяо, Гао Шаньбинь, Се Бинь, Сунь Фаминь, Чжан Вэньчэн, Го Цзиньтао, Чжан Цюаньго, Цзян Лили, Ван Сяофэн, Цзи Юаньюань, Сунь Жань, Фэн Юйсяо, У Сяньцзюнь, Чжан Гоцзя, Чжао Тань, Лю Вэньюн, Ли Жуй, Ли Жуйфэн, Тан Чэн (CN)
(74)	Медведев В.Н. (RU)
(54)	УСТОЙЧИВЫЙ К СОЕДИНЕНИЯМ СЕРЫ КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДО НАСЫЩЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(57) 1. Способ изготовления устойчивого к соединениям серы катализатора гидрирования ароматических соединений до насыщения, включающий следующие стадии:

(1) изготовление содержащих благородный металл пропитывающих растворов из соединений благородного металла и деионизированной воды или раствора кислоты;

(2) пропитывание носителя, состоящего из неорганического пористого материала, пропитывающими растворами посредством пропитывания по влагоемкости; и

(3) гомогенизирование в течение от 10 мин до 3 ч, высушивание при температуре от 90 до 140°C в течение от 3 до 6 ч и прокаливание при температуре от 350 до 650°C в течение от 3 до 10 ч;

отличающийся тем, что в течение пропитывания на стадии (2) носитель последовательно пропитывают пропитывающими растворами от высоких до низких концентраций или изготавливают содержащий благородный металл пропитывающий раствор, имеющий высокую концентрацию, а затем концентрацию содержащего активный металл пропитывающего раствора постепенно снижают, где концентрация компонента благородного металла в катализаторе постепенно уменьшается от центра частицы до ее внешней поверхности, соотношение содержания металла в центре описанной окружности частицы и содержания металла на внешней поверхности частицы составляет от 2,0 до 6,0, и соотношение содержания металла на 0,5 R и содержания металла на внешней поверхности составляет от 3,0 до 1,5, где R представляет собой радиус описанной окружности частицы, и в качестве исходной точки выбирается центр описанной окружности поперечного сечения частицы катализатора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что неорганический пористый материал включает оксид алюминия и по меньшей мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида титана-оксида циркония, оксида алюминия-оксида кремния, оксида алюминия-оксида циркония.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что носитель имеет удельную площадь поверхности от 150 до 500 м²/г и поровый объем от 0,2 до 0,7 см³/г.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что носитель имеет удельную площадь поверхности от 200 до 400 м²/г и поровый объем от 0,3 до 0,6 см³/г.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что массовое соотношение алюминия и кремния (в пересчете на соотношение оксида алюминия и диоксида кремния) составляет от 1:10 до 10:1, когда неорганический пористый материал включает оксид алюминия и по меньшей мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния и оксида алюминия-оксида кремния; массовое соотношение алюминия и циркония (в пересчете на соотношение оксида алюминия и диоксида циркония) составляет от 1:20 до 20:1, когда неорганический пористый материал включает оксид алюминия и по меньшей мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида титана-оксида циркония и оксида алюминия-оксида циркония.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве благородного металла выбирают по меньшей мере один из группы, включающей Pt, Pd, Ru, Rh, Re и Ir, и массовая доля благородного металла, содержащегося в катализаторе, составляет от 0,05 до 5,0 мас.%.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве благородного металла выбирают один или два из Pt, Pd, Ru и Re и массовая доля благородного металла, содержащегося в катализаторе, составляет предпочтительно от 0,2 до 2,0 мас.%.

8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что благородный металл представляет собой Pt и Pd и массовое соотношение Pt и Pd, содержащихся в катализаторе, составляет от 1:6 до 6:1.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислотный компонент в кислом растворе выбирают по меньшей мере из одного из группы, которую составляют хлористо-водородная кислота, фосфорная кислота, бифосфат, дигидрофосфат, серная кислота, бисульфат, уксусная кислота, лимонная кислота и азотная кислота.

10. Устойчивый к соединениям серы катализатор гидрирования ароматических соединений до насыщения, изготовленный способом по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что концентрация компонента благородного металла в катализаторе постепенно уменьшается от центра частицы до ее внешней поверхности, соотношение содержания металла в центре описанной окружности частицы и содержания металла на внешней поверхности частицы составляет от 2,0 до 6,0 и соотношение содержания металла на 0,5 R и содержания металла на внешней поверхности составляет от 3,0 до 1,5, где R представляет собой радиус описанной окружности частицы и в качестве исходной точки выбирается центр описанной окружности поперечного сечения частицы катализатора.

11. Катализатор по п.10, отличающийся тем, что в качестве благородного металла выбран по меньшей мере один из группы Pt, Pd, Ru, Rh, Re и Ir и массовая доля благородного металла, содержащегося в катализаторе, составляет предпочтительно от 0,05 до 5,0 мас.%.

12. Катализатор по п.11, отличающийся тем, что в качестве благородного металла выбран один или два из Pt, Pd, Ru и Re и массовая доля благородного металла, содержащегося в катализаторе, составляет предпочтительно 0,2 до 2,0 мас.%.

13. Применение устойчивого к соединениям серы катализатора гидрирования ароматических соединений до насыщения по пп.10, 11 или 12 для переработки легкого дистиллята, среднего дистиллята, атмосферного газойля и вакуумного газойля, имеющих низкое содержание соединений серы и высокое содержание ароматических соединений.