Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 11´2017

  

(11) 

028503 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201590318

(22) 

2013.08.19

(51) 

F27D 3/00 (2006.01)
F27B 1/20
(2006.01)
C22B 15/00
(2006.01)

(31) 

20125863

(32) 

2012.08.20

(33) 

FI

(43) 

2015.08.31

(86) 

PCT/FI2013/050811

(87) 

WO 2014/029913 2014.02.27

(71) 

(73) ОУТОТЕК(ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)

(72) 

Лахтинен Маркку, Ахокайнен Тапио, Бьерклунд Петер (FI)

(74) 

Поликарпов А.В. (RU)

(54) 

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА К ГОРЕЛКЕ ДЛЯ КОНЦЕНТРАТА ИЛИ ШТЕЙНА, ВХОДЯЩЕЙ В СОСТАВ ПОДВЕСНОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

(57) 1. Способ подачи мелкозернистого материала в горелку (1) для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи (2), включающий

первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство (3),

этап псевдоожижения для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства (3),

второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3),

третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1),

управление подачей на третьем этапе подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6) с помощью контроллера (5) потери веса,

определение веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4),

при этом на втором этапе подачи, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заданного нижнего предела, открывают наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), чтобы обеспечить возможность вытекания псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), а затем, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заданного верхнего предела, закрывают наполнительный клапан (7),

отличающийся тем, что для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), устанавливают ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4).

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) закрепляют с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7).

5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) подвешивают на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что

для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап регистрации, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7) на втором этапе подачи, и

для сравнивания зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап сравнения.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения, то увеличивают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала.

8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения, то уменьшают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала.

9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве среднего времени наполнения используют заданное время наполнения.

10. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве стандартного времени наполнения используют среднее время наполнения, рассчитанное как среднее время наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения.

11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) используют контроллер (5) потери веса.

12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, содержащее

средство подачи, предназначенное для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство, и

псевдоожижающее средство (3), предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), при этом дозирующий бункер (4) выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1),

при этом устройство содержит контроллер (5) потери веса, расположенный между дозирующим бункером (4) и конвейером (6) и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала на конвейер (6), взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), и наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4) и предназначенный для открытия и закрытия сообщения между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), причем наполнительный клапан (7) выполнен с возможностью открытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заранее заданного нижнего предела, и последующего закрытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заранее заданного верхнего предела,

отличающееся тем, что устройство содержит ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7) и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3), в дозирующий бункер (4).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7).

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4).

15. Устройство по одному из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) закреплен с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7).

16. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) подвешен на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.

17. Устройство по любому из пп.12-16, отличающееся тем, что оно содержит

средство (10) регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4), при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7), и

средство (11) сравнения для сравнения указанного зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4).

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения.

19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью уменьшения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.

20. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что стандартное время наполнения представляет собой заданное время наполнения.

21. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что оно содержит вычислительное средство для расчета среднего времени наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения, при этом среднее время наполнения является стандартным временем наполнения.

22. Устройство по любому из пп.17-21, отличающееся тем, что контроллер (5) потери веса является частью взвешивающего средства для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4).

Увеличить масштаб


наверх