Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 11´2017

  

(11) 

028479 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201590513

(22) 

2013.10.07

(51) 

B65G 15/48 (2006.01)
C21D 7/04
(2006.01)
F27B 21/06
(2006.01)

(31) 

20126061

(32) 

2012.10.09

(33) 

FI

(43) 

2015.09.30

(86) 

PCT/FI2013/050971

(87) 

WO 2014/057170 2014.04.17

(71) 

(73) ОУТОТЕК(ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)

(72) 

Лайхонен Пааво, Линдгрен Мари (FI)

(74) 

Поликарпов А.В. (RU)

(54) 

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ УСТАЛОСТНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ И КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА

(57) 1. Способ повышения усталостной долговечности конвейерной ленты (1) протяжной печи для спекания, где указанная конвейерная лента выполнена из прямоугольных стальных пластинчатых элементов (2), которые последовательно сварены между собой сварными швами (3), причем каждый пластинчатый элемент (2) содержит отверстия (4), расположенные группами (5), для обеспечения прохождения газа, используемого в процессе спекания, отличающийся тем, что материал конвейерной ленты (1) выбран из марок нержавеющих сталей, включающих легированную хромом ферритную нержавеющую сталь, аустенитно-мартенситную дисперсно-твердеющую нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, аустенитно-ферритную двухфазную нержавеющую сталь, и тем, что конвейерную ленту (1) обрабатывают с целью создания остаточных напряжений сжатия на поверхности конвейерной ленты, по меньшей мере, в критических областях, которые подвержены усталостному разрушению.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конвейерную ленту (1) обрабатывают с целью создания остаточных напряжений сжатия на поверхности конвейерной ленты в областях групп (5) отверстий.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конвейерную ленту (1) обрабатывают с целью создания остаточных напряжений сжатия на поверхности конвейерной ленты в областях сварных швов (3).

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поверхность на внешней стороне конвейерной ленты (1), которая при эксплуатации неоднократно подвергается воздействию напряжения растяжения, обрабатывают с целью создания остаточных напряжений сжатия на внешней стороне конвейерной ленты.

5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поверхности с обеих сторон конвейерной ленты (1) обрабатывают с целью создания остаточных напряжений сжатия на обеих сторонах конвейерной ленты.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что конвейерную ленту (1) обрабатывают с целью создания остаточных напряжений сжатия, по существу, только в областях групп (5) отверстий и в областях сварных швов (3), при этом другие области конвейерной ленты остаются необработанными.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что обработка с целью создания остаточных напряжений сжатия представляет собой дробеструйную обработку, ультразвуковую ударную обработку, лазерный наклеп ударной волной и т.д.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что конвейерную ленту (1) обрабатывают в плоской форме с целью создания указанных остаточных напряжений сжатия; свободные концы конвейерной ленты сваривают между собой посредством монтажного сварного шва с получением конвейерной ленты в форме бесконечной петли, и после этого монтажный сварной шов обрабатывают с целью создания остаточных напряжений сжатия в области монтажного сварного шва.

9. Конвейерная лента (1) протяжной печи для спекания, где конвейерная лента выполнена из прямоугольных стальных пластинчатых элементов (2), которые последовательно сварены между собой сварными швами (3), причем каждый пластинчатый элемент (2) содержит отверстия (4), расположенные группами (5), для обеспечения прохождения газа, используемого в процессе спекания, отличающаяся тем, что материал конвейерной ленты (1) выбран из марок нержавеющих сталей, включающих легированную хромом ферритную нержавеющую сталь, аустенитно-мартенситную дисперсно-твердеющую нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, аустенитно-ферритную двухфазную нержавеющую сталь, и тем, что конвейерная лента (1) содержит остаточные напряжения сжатия на поверхности конвейерной ленты, по меньшей мере, в критических областях, которые подвержены усталостному разрушению.

10. Конвейерная лента по п.9, отличающаяся тем, что конвейерная лента (1) содержит остаточные напряжения сжатия на поверхности конвейерной ленты в областях групп (5) отверстий.

11. Конвейерная лента по п.9 или 10, отличающаяся тем, что конвейерная лента (1) содержит остаточные напряжения сжатия на поверхности конвейерной ленты в областях сварных швов (3).

12. Конвейерная лента по любому из пп.9-11, отличающаяся тем, что каждый пластинчатый элемент (2) содержит две длинные кромки (6, 7) в поперечном направлении (у) конвейерной ленты, которые параллельны друг другу и расположены на расстоянии друг от друга, причем длинная кромка аналогичного соседнего второго пластинчатого элемента соединена с каждой длинной кромкой (6, 7), и две короткие кромки (8, 9) в продольном направлении (х) конвейерной ленты, которые расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем ширине (L) конвейерной ленты.

13. Конвейерная лента по любому из пп.9-12, отличающаяся тем, что группы (5) отверстий являются прямоугольными и удлиненными и проходят в направлении конвейерной ленты, при этом группы (5) отверстий параллельны друг другу и отделены друг от друга первой неперфорированной областью (10).

14. Конвейерная лента по п.13, отличающаяся тем, что группы (5) отверстий разделены на подгруппы (5') отверстий, отделенные друг от друга второй неперфорированной областью (11).

Увеличить масштаб


наверх