Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 11´2017

  

(11) 

028470 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201500611

(22) 

2015.07.06

(51) 

A21D 8/02 (2006.01)

(31) 

2014130708

(32) 

2014.07.24

(33) 

RU

(43) 

2016.01.29

(71) 

(73) ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ИННОВАЦИОННАЯ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "ХЛЕБОТЕХНИКА"; СЛАНИН ОЛЕГ КОНСТАНТИНОВИЧ (RU)

(72) 

Сланин Олег Константинович (RU)

(54) 

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ МУЧНОГО КЛЕЙСТЕРИЗАТА НА ЗАМЕС ТЕСТА БАТОНО-БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Способ непрерывного изготовления и порционного дозирования мучного клейстеризата на замес теста батоно-булочных изделий путем непрерывной подачи 10-20% рецептурной муки и смешивания с ''заварной'' водой в соотношении от 1,0:1,0 до 1,0:1,4 с образованием ''начальной заварной массы'' с температурой 61±1°С, ее испарительным охлаждением и окислением обдувом воздухом при непрерывном перемешивании с прохождением стадий клейстеризации, осахаривания, ферментации, гомогенизации, пластификации и прокачивания получаемого клейстеризата по охлаждаемой трубе на замес теста, осуществляемый в машине-клейстеризаторе, содержащей установленное на станине месильное корыто с системой перегородок и рассекателей перемешиваемой массы, лопастной вал, привод вала, мучной дозатор с регулируемой непрерывной подачей муки, вводной мучной канал, узел непрерывной подачи ''заварной'' воды с заданной температурой и скоростью в ''горячую зону первичного смешения и заваривания'', систему воздушной продувки массы, выходной нагнетательный узел и выводную охлаждаемую трубу, отличающийся тем, что

температуру заварной воды поддерживают в пределах 65±5°C, мучной дозатор и вводной мучной канал снабжают наружным электронагревом и теплоизоляцией, температуру завариваемой муки поддерживают в пределах 40±5°C;

''горячую зону первичного смешения и заваривания'' отделяют от продуваемого объема корыта перегородкой, снабжают отдельной крышкой с продольным вырезом, а стенки и днище корыта по длине горячей зоны снабжают электроподогревом и теплоизоляцией;

вводной мучной канал выполняют с полированной внутренней поверхностью и устанавливают под острым углом к торцевой стенке корыта, а мучной дозатор располагают на высоте, достаточной для создания скользящего падающего потока муки во вводном канале;

подачу муки и ''заварной'' воды на первичное смешение и ''заваривание'' производят в расчетных соотношениях по массам и температурам в виде направленных струй, встречающихся в заданной точке первичного контакта на сухом участке подогреваемого днища корыта;

ввод ''заварной'' воды в горячую зону производят по штуцеру с регулируемой головкой, формирующей и направляющей струю в заданную точку первичного контакта;

непрерывно образующиеся ''первичные заварные массы'' лопастями вала ''сдвигают'' с точки контакта в общий объем ''начальной заварной массы'' и далее промешивают в ''горячей зоне'' до однородности при поддержании расчетной температуры;

продвижение промешанной ''начальной заварной массы'' из ''горячей зоны'' в продуваемую часть корыта производят по нагретому днищу корыта ''толкающим'' действием лопастей вала под нижним краем перегородки, отделяющей ''горячую зону'';

оперативное внесение корректировок в процесс образования ''начальной заварной'' массы и клейстеризата вносят по результатам визуального наблюдения за консистенцией образующейся и перемешиваемой массы через продольный вырез крышки ''горячей камеры'' и решетку, закрывающую продуваемую часть корыта;

стабильные расчетные скорости вращения лопастного вала, насоса машины и интенсивность перемешивания массы достигают использованием цепных приводов;

рецептурное количество масла непрерывно дозируют в перемешиваемую горячую ''начальную заварную массу'' на выходе в продуваемую часть корыта;

обдув перемешиваемой заварной массы производят направленным поперечным потоком воздуха, подаваемым от осевого вентилятора, встроенного в воздушную трубу, установленную на корыте, через выполненный по длине корыта наклонный щелевой канал, а вывод воздуха производят свободно через защитную решетку корыта;

выходной узел машины выполняют в составе выходного бункера корыта и соединенного с ним винтового насоса высокого давления с планетарным движением рабочего винта в эластичной обойме и частотным регулированием оборотов и производительности, на выходе из которого с использованием быстросъемного соединения устанавливают поворотный отвод, соединяющий насос с выводной охлаждаемой трубой, подающей клейстеризат на замес теста;

прием непрерывно подаваемого клейстеризата и его порционное дозирование в текучем состоянии в тестомесильную машину осуществляют с помощью накопителя-дозатора, включающего бункер, винтовой насос, переключатель потока и пульт управления, содержащий реле-задатчик времени и автоматы - выключатели насоса;

загрузку расчетной дозы клейстеризата в тестомесильную машину из накопителя-дозатора производят его насосом в течение времени, задаваемого на реле пульта, во влажную непрерывно перемешиваемую массу тестового полуфабриката (опару, жидкую фазу, первично замешанное тесто) с последующей загрузкой всей муки, остального сырья и окончательным замесом теста.


наверх