Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 11´2017

  

(11) 

028436 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201500183

(22) 

2013.07.30

(51) 

C21D 8/12 (2006.01)
C22C 38/00
(2006.01)
C22C 38/02
(2006.01)
C22C 38/04
(2006.01)
C22C 38/16
(2006.01)

(31) 

PCT/IB2012/001475

(32) 

2012.07.31

(33) 

IB

(43) 

2015.06.30

(86) 

PCT/IB2013/001657

(87) 

WO 2014/020406 2014.02.06

(71) 

(73) АРСЕЛОРМИТТАЛЬ ИНВЕСТИГАСЬОН И ДЕСАРРОЛЛО, С.Л. (ES)

(72) 

Габор Бан, Ван де Путте Том (DE)

(74) 

Воль О.И. (RU)

(54) 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ ИЗ ЛИСТА КРЕМНИСТОЙ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ СТАЛИ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

(57) 1. Способ изготовления холоднокатаного листа из Fe-Si стали, включающий последовательные стадии, на которых

выплавляют сталь состава, содержащего в мас.%:

2,8≤Si≤4;

0,4≤Cu≤0,6;

0,05≤Mn≤0,4;

0,001≤Al≤0,04;

0,025≤C≤0,05;

0,005≤N≤0,02;

0,005≤Sn≤0,03;

S<0,015;

и, необязательно, Ti, Nb, V или В в сумме менее 0,02 с соблюдением следующих соотношений:

Mn/Sn≤40;

2,0≤C/N≤5,0;

Al/N≥1,20 и

остальное Fe и другие неизбежные примеси;

изготавливают сляб, толщина которого не превышает 80 мм, так, чтобы после твердения поверхность указанного сляба не охлаждалась ниже 850°C в течение более 5 мин;

повторно нагревают указанный сляб до температуры 1080-1200°C в течение по меньшей мере 20 мин; затем

проводят горячую прокатку указанного сляба с первым обжатием по толщине, причем температура указанного сляба составляет более 1060°C, и последним обжатием по толщине выше температуры чистовой прокатки 950°C, чтобы получить горячекатаную полосу;

охлаждают указанную полосу до температуры 500-600°C в течение менее 10 с; затем

наматывают горячекатаную полосу, в которой менее 60% растворимого в кислоте Al находится в форме выделений в горячекатаной полосе, причем указанные выделения вообще не содержат выделения AlN с размером 5-15 нм; затем

очищают ее поверхность; затем

проводят стадию первой холодной прокатки горячекатаной полосы со степенью обжатия холодной прокатки по меньшей мере 60% без предварительного отжига указанной горячекатаной полосы; затем

выполняют отжиг первичной рекристаллизации при температуре T1 между 780 и 920°C, в котором сталь выдерживают при T1 в течение минимального времени t1 2 мин в атмосфере, состоящей из смеси водорода, азота и паров воды, затем охлаждают до комнатной температуры так, чтобы получить содержание углерода в стали ниже 0,004% и первичный средний размер зерна ниже 16 мкм после охлаждения;

проводят вторую стадию холодной прокатки со степенью обжатия холодной прокатки по меньшей мере 50% для получения холоднокатаного стального листа конечной толщины;

наносят слой изолирующего сепаратора на поверхность указанного холоднокатаного стального листа;

выполняют вторичный отжиг изолированного холоднокатаного стального листа в атмосфере, содержащей водород и азот, при скорости нагрева V1 стали ниже 15°C/ч между 600 и 1150°C, температуру листа сохраняют при минимальной температуре T2 1150°C в течение минимального времени t2 600 мин, общее время отжига выше 120 ч, чтобы снизить содержание каждого элемента из серы и азота ниже 0,001% и получение вторичного среднего размера зерна ниже 15 мм; затем

выполняют медленное охлаждение до комнатной температуры.

2. Способ по п.1, в котором содержание серы в стали составляет менее 0,010%.

3. Способ по п.1 или 2, в котором содержание углерода в стали составляет 0,025-0,032%.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанный сляб отливают с минимальной скоростью
4,0 м/мин.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором температура указанной чистовой прокатки составляет по меньшей мере 980°C.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором лист из текстурированной стали покрывают изоляционным покрытием и покрытием, создающим напряжение при растяжении, на основе эмульсии коллоидного диоксида кремния.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором после отжига первичной рекристаллизации содержание углерода в стали составляет менее 0,0025%.

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором после первичного отжига первичный средний размер зерна составляет менее 10 мкм.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором после вторичного отжига вторичный средний размер зерна составляет менее 10 мм.

10. Лист из текстурированной стали, полученный способом по любому из пп.1-9, имеющий значение индукции при 800 А/м более 1,870 Тл и потери в сердечнике менее 1,3 Вт/кг при удельной магнитной индукции 1,7 Тл.

11. Силовой трансформатор, включающий детали, выполненные из листа из текстурированной стали по п.10.


наверх